انواع شمش فولادی مانند بیلت، اسلب و بلوم هرکدام با ویژگی‌های ساختاری خاص خود، در صنایع مختلفی به کار می‌روند. بیلت‌ها به دلیل ابعاد کوچک و قابلیت شکل‌پذیری‌شان، بیشتر برای تولید نوار و میلگرد استفاده می‌شوند؛ در حالی که اسلب‌ها به‌عنوان ماده اولیه ورق‌های فولادی ضخیم و پروفیل‌های سنگین شناخته می‌شوند. بلوم نیز به علت استحکام بالا، گزینه‌ای مناسب برای تولید ریل و لوله‌های صنعتی است. برای آشنایی بیشتر با انواع این محصولات فولادی و کاربردهای متنوعشان، متن زیر را بخوانید.
برای دریافت جزئیات و ثبت سفارش، با شماره 02144770000 تماس بگیرید.
جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره، فرم زیر را پر کنید :
انواع شمش فولادی
انواع شمش فولادی شامل بیلت، بلوم و اسلب هستند؛ در متن زیر به توضیح هر یک از آن‌ها می‌پردازیم.
بیلت یا شمشال
بیلت یا شمشال یکی از انواع شمش فولادی است که به صورت مستطیلی با ابعاد کوچک‌تر نسبت به دیگر انواع شمش‌ها تولید می‌شود. این شمش‌ها معمولا با مقطع‌های مربعی یا مستطیلی در اندازه‌های 100 تا 150 میلی‌متر تولید می‌شوند و طول آن‌ها می‌تواند تا 12 متر برسد.
بیلت‌ها از طریق نورد گرم فولاد خام (پلت) یا ریخته‌گری مداوم تولید می‌شوند. در این مراحل، فولاد مذاب ابتدا به شکل شمش بیلت قالب‌ریزی می‌شود. سپس این شمش‌ها به واحدهای تولیدی منتقل می‌شوند، جایی که فرایند نورد روی آن‌ها انجام می‌گیرد. در این واحدها، شمش به اشکال مختلفی تبدیل می‌شود.
- تولید نوار : بیلت‌ها به عنوان ماده اولیه برای تولید نوارهای فولادی استفاده می‌شوند که در ساخت‌های مختلف کاربرد دارند.
- تولید میلگرد : یکی از کاربردهای اصلی بیلت، تولید میلگردهای فولادی برای تقویت بتن در ساخت و ساز است.
- تولید لوله : بیلت‌ها همچنین در تولید لوله‌های فولادی با فرایند نورد گرم به کار می‌روند.
- تولید پروفیل : بیلت‌ها به عنوان ماده اولیه برای تولید پروفیل‌های فولادی در صنایع مختلف نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.
بیشتر بخوانید : شمش فولادی چیست؟
اسلب یا تختال
اسلب یا تختال یکی دیگر از انواع شمش‌های فولادی است که معمولا با ابعاد بزرگ‌تر از بیلت تولید می‌شود. ابعاد این شمش‌ها معمولا به صورت مستطیلی با ضخامت 50 تا 300 میلی‌متر، عرضی در حدود 1 تا 3 متر و طول آن‌ها چند متر است.
تختال‌ها به طور معمول با استفاده از روش ریخته‌گری مداوم تولید می‌شوند. در این فرایند، فولاد مذاب به شکل تختال‌های بزرگ قالب‌ریزی می‌شود. پس از آن، کارخانه‌های تولیدی این تختال‌ها را با استفاده از روش‌های نورد گرم به ضخامت‌ها و ابعاد مختلف تبدیل می‌کنند. کاربردهای اسلب :
- تولید ورق فولادی : اسلب‌ها به عنوان ماده اولیه برای تولید ورق‌های فولادی مختلف، از جمله ورق‌های نازک و ضخیم استفاده می‌شوند.
- تولید ورق گرم : از اسلب‌ها برای تولید ورق‌های گرم در صنایع خودروسازی و ساخت و ساز استفاده می‌شود.
تولید محصولات صنعتی : اسلب‌ها به عنوان ماده اولیه برای تولید قطعات و محصولات صنعتی مختلف نیز به کار می‌روند. - تولید پروفیل‌های سنگین : از اسلب‌ها برای تولید پروفیل‌های سنگین و سازه‌های فولادی نیز استفاده می‌شود.
بیشتر بخوانید : قیمت شمش فولادی
بلوم
بلوم که به آن شمشه نیز گفته می‌شود، نوعی شمش فولادی با سطح مقطع مربعی و حداقل مساحت ۲۲۵ سانتی‌متر مربع است. این شمش به دلیل ابعاد و خواص ساختاری ویژه‌ای که دارد، گزینه‌ای مناسب برای تولید محصولات مقاوم و بادوام در صنایع مختلف است. بلوم در دو نوع ریختگی و نوردی تولید می‌شود و هر یک برای کاربردهای خاصی در صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. کاربردهای بلوم :
- ریل‌های قطار و خطوط حمل‌ونقل : بلوم فولادی به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر فشارهای مکانیکی برای ساخت ریل‌های قطار و تجهیزات حمل‌ونقل سنگین استفاده می‌شود.
- تولید میلگرد : یکی از رایج‌ترین کاربردهای بلوم فولادی، تولید میلگرد است. میلگردهای تولید شده از بلوم به دلیل داشتن استحکام بالا و مقاومت در برابر خمش، در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شوند.
- لوله‌های بدون درز : بلوم فولادی در تولید لوله‌های بدون درز نیز نقش دارد. این لوله‌ها در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و بخش‌هایی که به تحمل فشار بالا نیاز دارند، به کار می‌روند.
- تیرآهن و مقاطع ساختمانی : بلوم فولادی در ساخت تیرآهن و سایر مقاطع ساختمانی سنگین مانند ناودانی‌ها و هاش‌ها، استفاده می‌شود.
- پروفیل‌های صنعتی : برخی پروفیل‌های خاص صنعتی که به تحمل وزن و فشار بالا نیاز دارند نیز از بلوم تولید می‌شوند و در ساخت ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی به کار می‌روند.
انواع شمش فولادی از نظر میزان اکسیژن
در مورد انواع شمش فولادی از نظر میزان اکسیژن، سه نوع اصلی وجود دارد که بر اساس فرایند کاهش اکسیژن و نوع فولاد تولید شده به این ترتیب دسته‌بندی می‌شوند :
فولاد جوشان
فولاد جوشان به دلیل مقدار بالای اکسیژن موجود در هنگام فرایند ریخته‌گری، دارای سطحی صاف و درخشان است. در این نوع فولاد، واکنش اکسیژن و کربن هنگام ریخته‌گری باعث ایجاد حباب‌های گاز می‌شود که به سطح فولاد می‌آید و ساختاری جوشان ایجاد می‌کند. این نوع فولاد به دلیل قیمت کمتر و ظاهر صاف بیشتر در کاربردهای ظاهری و لایه‌های بیرونی مانند ورق‌های فولادی سبک و نازک مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فولاد نیمه‌آرام
فولاد نیمه‌آرام یا Semi-Killed Steel از انواع فولادهایی است که در آن اکسیژن به میزان محدودی کاهش یافته و واکنش‌های شیمیایی در فرایند تولید، کمتر از فولاد جوشان است. این نوع فولاد با ساختار یکنواخت و نسبتا مقاوم خود، گزینه‌ای مطلوب برای مقاطع مختلف ساختمانی و برخی قطعات خودرویی به‌شمار می‌آید. همچنین به دلیل هزینه اقتصادی‌تر، کاربرد آن در پروژه‌های متوسط و مصارف صنعتی رایج است.
فولاد آرام
در تولید فولاد آرام (Killed Steel) اکسیژن به‌طور کامل حذف می‌شود و این امر ساختاری کاملا یکنواخت و با دوام به آن می‌بخشد. این فولاد در صنایعی مانند نفت و گاز که نیاز به تحمل دما و فشار بالا دارند، به‌کار گرفته می‌شود. خلوص بالا و نبود حفره‌های داخلی، آن را برای تولید قطعات با وزن زیاد مناسب کرده است.
در تصاویر زیر، خلاصه‌ای از دسته‌بندی انواع شمش‌ها را به صورت دقیق‌تر می‌بینید :
برای مشاوره و خرید فرم زیر را پر کنید تا با شما تماس بگیریم :
نتیجه‌گیری
در این متن، به بررسی انواع شمش‌های فولادی از جمله بیلت، اسلب و بلوم همچنین دسته‌بندی‌های آن‌ها از نظر میزان اکسیژن پرداخته شد. هر یک از این شمش‌ها به‌دلیل ویژگی‌های خاص خود، کاربردهای متفاوتی در صنایع مختلف دارند. برای مثال، بیلت به‌عنوان ماده اولیه در تولید نوار و میلگرد به کار می‌رود، در حالی که اسلب بیشتر برای تولید ورق‌های فولادی استفاده می‌شود. همچنین، بلوم به دلیل استحکام بالا در ساخت ریل‌ها و تیرآهن‌های مقاوم کاربرد گسترده‌ای دارد.
