برای دریافت جزئیات و ثبت سفارش، با شماره 02144770000 تماس بگیرید.
جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره، فرم زیر را پر کنید :
میلگرد A3 یکی از انواع میلگردهای آجدار است که به دلیل آجهای مارپیچیشکل، در صنعت ساختمانسازی بسیار کاربردی است. آجهای میلگرد A3 به صورت جناغی یا به اصطلاح “هشتی” طراحی شدهاند و زاویه آنها نسبت به محور طولی میلگرد، به گونهای است که بیشترین چسبندگی را با بتن فراهم میکند.
از لحاظ درجه سختی، میلگرد A3 در رده نیمهسخت قرار میگیرد. این بدان معناست که میلگرد A3 نسبت به انواع نرمتر، مقاومت بیشتری در برابر نیروهای کششی و فشاری از خود نشان میدهد. به همین دلیل، این نوع میلگرد برای استفاده در سازههایی که به مقاومت بالا در برابر تنشها و فشارهای وارده نیاز دارند، گزینهای مناسب به شمار میآید. همچنین، میلگرد A3 برای انجام عملیات خمکاری مناسب نیست، زیرا این میلگردها به دلیل سختی بیشتر، انعطافپذیری کمتری نسبت به میلگردهای نرمتر دارند و خم کردن آنها میتواند به شکستگی منجر شود.
میلگرد A3 به دلیل ویژگیهای خاص مکانیکی و ساختاریاش، به عنوان میلگرد اصلی در سازهها و بهویژه در میلگردهای طولی تیر و ستونها به کار میرود. این میلگرد به دلیل استحکام کششی بالا و مقاومت مناسب در برابر فشارهای وارده، نقش مهمی در تقویت سازههای بتنی دارد. بهویژه در ساختارهایی که نیاز به پایداری طولانیمدت و استحکام بالا دارند، مانند ساختمانهای چند طبقه، پلها و پروژههای زیرساختی بزرگ، از میلگرد A3 به طور گستردهای استفاده میشود.
یکی از نکات مهم در استفاده از میلگرد A3، خمپذیری کم آن است. به دلیل ترد و شکننده بودن این نوع میلگرد، نمیتوان آن را به راحتی خم کرد و در نتیجه، برای کاربردهایی مانند خاموت، سنجاقی و دورگیر که نیاز به خمکاری دارند، مناسب نیست. این ویژگی باعث میشود که میلگرد A3 بیشتر در قسمتهایی از سازه به کار رود که نیاز به عملکرد مستقیم کششی یا فشاری دارند و نیاز به تغییر شکل در آنها حداقل است.
نکته دیگری که باید در نظر داشت، جوشپذیری پایین میلگرد A3 در مقایسه با میلگردهای گرید A2 است. این میلگرد به دلیل ترکیب شیمیایی و سختی بالاتر، قابلیت جوشپذیری کمتری دارد و در صورت نیاز به جوشکاری، باید از روشهای خاص یا تجهیزات مناسب استفاده شود تا از تضعیف میلگرد و کاهش کارایی آن جلوگیری گردد. بنابراین، در پروژههایی که نیاز به اتصالات جوشی است، ممکن است استفاده از گریدهای دیگر مانند A2 ترجیح داده شود.
میلگرد A3 در دو نوع با آج 400 و 420 تولید میگردد. این اعداد نشاندهنده حداقل مقاومت تسلیم میلگرد A3 بر حسب مگاپاسکال هستند و به مقاومت کششی این میلگرد در مقابل تغییر شکل دائمی اشاره دارند. به بیان دیگر، مقاومت تسلیم همان نقطهای است که میلگرد در تست کشش به آن میرسد و پس از آن دیگر نمیتواند به حالت اولیه خود بازگردد. این ویژگی میلگرد A3 را به گزینهای مناسب برای کاربرد در سازههای سنگین و مقاوم تبدیل میکند.
بر اساس استاندارد ملی ایران، میلگرد A3 به طور گسترده در صنعت ساختمانسازی به کار میرود و در سازههایی که نیاز به تحمل بارهای سنگین و مقاومت بالا دارند، به عنوان میلگرد اصلی استفاده میشود. یکی از ویژگیهای کلیدی میلگرد A3 این است که استحکام آن نسبت به میلگردهای A1 و A2 به طور قابل ملاحظهای بیشتر است، به همین دلیل در بخشهای اصلی سازه مانند ستونها، تیرها و دیگر اجزای باربر ساختمان استفاده میشود. این میلگردها علاوه بر مقاومت کششی بالا، دارای ویژگیهای مکانیکی مناسبی هستند که آنها را برای پروژههای ساختمانی ایدهال میسازد.
میلگردهای A2 و A3 از نظر کاربرد در ساختمانسازی نسبت به سایر انواع میلگردها مانند A1 بسیار بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند. میلگرد A3 به دلیل استحکام بالاتر، در نقاطی از سازه که نیاز به تحمل تنشهای بیشتری دارند به کار میرود.
در جدول زیر، استانداردهای مربوط به تولید میلگرد A3 و مشخصات آنها ذکر شده است:
این استانداردها به تولیدکنندگان میلگرد A3 کمک میکنند تا محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای بازار و الزامات مهندسی تولید کنند. استفاده از این استانداردها باعث افزایش ایمنی و دوام سازههای بتنی میشود و به مهندسان و طراحان امکان میدهد تا در انتخاب مواد مناسب برای پروژههای خود اطمینان حاصل کنند.
در تولید میلگرد A3 از روش ترمکس (Thermex) استفاده میشود که یکی از پیشرفتهترین و کارآمدترین فرآیندهای ترمومکانیکی برای تولید میلگردهای مستحکم و مقاوم است. این فرآیند نقش بسیار مهمی در بهبود ویژگیهای مکانیکی میلگرد دارد و به طور خاص در ایجاد استحکام بالا و مقاومت به تنشهای مختلف کمک میکند.
در روش ترمکس، میلگرد ابتدا تا دمای بسیار بالایی (معمولاً در حدود 900 تا 1000 درجه سانتیگراد) حرارت داده میشود. سپس میلگرد داغ به سرعت از داخل یک محفظه عبور میکند که در آن آب با فشار بالا روی سطح میلگرد پاشیده میشود. این فرآیند خنکسازی سریع یا “کویچینگ” باعث میشود که سطح خارجی میلگرد به سرعت سرد شود، در حالی که بخش داخلی آن هنوز گرم باقی میماند. این سرد شدن ناگهانی ساختار اتمی سطح میلگرد را تغییر میدهد و باعث ایجاد یک لایه سخت و مستحکم به نام “مارتنزیت” میشود.
لایه مارتنزیتی که در سطح میلگرد ایجاد میشود، ویژگیهای مکانیکی میلگرد را به شدت بهبود میبخشد. این لایه نه تنها مقاومت کششی میلگرد را افزایش میدهد، بلکه باعث میشود میلگرد در برابر خم شدن، شکستگی و دیگر تغییرات مکانیکی مقاومتر باشد. به عبارت دیگر، میلگردهایی که از فرآیند ترمکس تولید میشوند، در بخشهای بیرونی سخت و مقاوم هستند و در عین حال بخش داخلی آنها نرمتر باقی میماند که این ویژگی به میلگرد قابلیت جذب انرژی و تحمل فشارهای ناگهانی را میدهد.
استفاده از روش ترمکس در تولید میلگرد A3، باعث افزایش کیفیت و استحکام این نوع میلگرد میشود و به همین دلیل، این میلگردها برای استفاده در پروژههای ساختمانی بزرگ و حساس که نیاز به مقاومت بالای سازه دارند، بسیار مناسب هستند. این فرآیند همچنین به میلگرد کمک میکند تا در شرایط آب و هوایی مختلف و در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و خوردگی مقاومت بیشتری از خود نشان دهد.
برای مشاوره و خرید فرم زیر را پر کنید تا با شما تماس بگیریم :
نتیجهگیری