سلام ، خوش آمدید.

44770000 - 021

درباره محصولات فولادی بیشتر بدانید

راهنمای جامع ورق روغنی + کاربرد، مزایا و ضخامت​

مقدمه

ورق روغنی از طریق فرایند نورد سرد تولید می‌شود. در این فرایند، ورق فلزی در دمایی نسبتا پایین، (معمولا بین دمای اتاق و 200 درجه سانتی‌گراد) تحت فشار زیاد قرار می‌گیرد .در مرحله بعد، فشار زیادی به ورق وارد می‌شود و ورق به طور همزمان از بین غلطک‌ها عبور می‌کند.

 

در این نوشته، به بررسی دقیق کاربردها، انواع و  تاثیر ضخامت‌های مختلف ورق بر عملکرد و کارایی آن می‌پردازیم. با استفاده از این اطلاعات، می‌توانید تصمیم بهتری بر اساس نیازهای خاص صنعتی و تجاری خود بگیرید.

شرکت تولیدی بازرگانی حدید فلز سبلان

تولیدکننده و تامین‌کننده انواع محصولات فولادی :

پروفیل u
پروفیل c
پروفیل z
چهارچوب فرانسوی
تسمه کرومیت
انواع ورق فولادی و قوطی
انواع میلگرد، لوله و تیرآهن
انواع محصولات فولادی و شمش

شماره تماس خود را در فرم زیر ثبت کنید تا در اسرع وقت با شما تماس بگیریم.

ورق روغنی چیست؟​

ورق نورد سرد از طریق فرایند نورد سرد تولید می‌شود. در این فرایند، ورق فلزی در دمایی نسبتا پایین، (معمولا بین دمای اتاق و 200 درجه سانتی‌گراد) تحت فشار زیاد قرار می‌گیرد .در مرحله بعد، فشار زیادی به ورق وارد می‌شود و ورق به طور همزمان از بین غلطک‌ها عبور می‌کند.

 

فرایند نورد سرد نه تنها به کاهش یا تنظیم ضخامت ورق‌های فلزی کمک می‌کند، بلکه موجب افزایش استحکام و دوام آن‌ها نیز می‌شود. این تکنیک باعث تقویت توانایی ورق در مقابله با فشارها و تنش‌های مختلف می‌گردد.

 

از این رو، ورق‌های روغنی به دلیل مقاومت بالاتر و عملکرد بهبود یافته‌شان نسبت به سایر انواع ورق‌ها، به طور گسترده‌ مورد استفاده قرار می‌گیرند. روغن به‌کار رفته در تولید ورق‌ها نقش مهمی در جلوگیری از خوردگی و آسیب دارد و این ویژگی‌ها موجب دوام بیشتر آن‌ها می‌شود.

 

 

 

 

مزیت‌های استفاده از ورق روغنی​

به دلیل فرایند نورد سرد و تکنیک‌های خاصی که روی ورق‌های روغنی اعمال می‌شود، این ورق‌ها از مزایای زیادی برخوردار هستند که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم.

 

رنگ تیره

رنگ تیره یکی از مزایای ورق روغنی محسوب می‌شود. این رنگ تیره به دلیل وجود لایه‌ی روغنی بر روی سطح ورق ایجاد می‌شود که نقش مهمی در جلوگیری از زنگ‌زدگی و محافظت از ورق در برابر عوامل محیطی دارد.

 

علاوه بر این، رنگ تیره می‌تواند به جذب کمتر گرما کمک کند، که این امر به حفظ استحکام و دوام ورق در شرایط مختلف کمک می‌کند. همچنین، در برخی موارد، ظاهر تیره و یکنواخت این ورق‌ها، از نظر زیبایی‌شناسی و طراحی نیز می‌تواند مزیتی برای کاربردهای خاص باشد.

برای مشاوره و خرید با شماره زیر تماس بگیرید :

مقاومت بالای ورق نورد سرد در برابر فشار

یکی از مزیت‌های ورق‌ فلزی روغنی مقاومت بالای آن در برابر فشار است. این ویژگی به‌خاطر فرایند نورد سرد است که برای تولید آن به‌کار می‌رود. ورق‌ها تحت فشار قرار می‌گیرند و ضخامت آن‌ها کاهش می‌یابد. این کار باعث می‌شود که ورق‌ها استحکام بیشتری پیدا کنند و قادر به تحمل فشارهای بالاشوند بدون اینکه دچار آسیب شوند.

 

در مراحل نورد سرد، به علت فشار وارد شده و سرد شدن سریع، ساختار داخلی بهتری پیدا می‌کنند. این ساختار به ورق‌ها امکان می‌دهد که فشارهای بیشتری را بدون آسیب یا تغییر شکل زیاد تحمل کنند. به عبارت دیگر، ورق‌های نورد سرد، به دلیل ساختار داخلی تقویت شده، در مقابل فشارهای بالا مقاومت بیشتری دارند.

سطح یکنواخت و صیقلی

 سطح یکنواخت و صیقلی از مزایای ورق فلزی روغنی است. این ویژگی به‌دلیل فرایند نورد سرد است که در آن، ورق‌ها به‌دقت تحت فشار قرار می‌گیرند.

 

این فشار باعث می‌شود سطح ورق‌ها صاف و یکدست شود و ناصافی‌ها و نقص‌های احتمالی از بین برود. به‌ عبارت دیگر، ورق‌های روغنی به‌خاطر این سطح یکنواخت و صیقلی، در تولید قطعات با کیفیت بالا و همچنین در انجام عملیات‌هایی مانند برش و خم‌کاری عملکرد بهتری دارند.

امکان پرداخت و پولیش سطح ورق

ورق آهن نورد سرد می‌تواند در طیف وسیعی از حالت‌های سطحی از جمله مات و براق پرداخت و پولیش شود. این قابلیت امکان تولید و ساخت محصولات با سطوح متنوع و مطابق با نیازهای ویژه طراحی و تولید را فراهم می‌کند.

خدمات شرکت تولیدی بازرگانی حدید فلز سبلان :

1.نواربری. 2.  برشکاری ورق. 3. رول فرمینگ. 4. پانچ ورق. 5. برش CNC.

استحکام و انعطاف‌پذیری​ ورق نورد سرد

 ورق‌های روغنی، دارای استحکام بالا و انعطاف‌پذیری خوبی هستند. این ویژگی به تولید قطعات با دقت بالا و شکل‌های پیچیده کمک می‌کند.

قابلیت فرم‌دهی

 ورق روغنی به‌دلیل سطح صاف و براق و همچنین ویژگی‌های مکانیکی خوب، قابلیت خوبی برای فرم‌دهی و تبدیل به اشکال مختلف دارد.

انواع ورق روغنی

ورق‌های روغنی بر اساس نوع آلیاژ و عملیات حرارتی به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند: ورق‌های روغنی معمولی ST12، ورق نیمه کشش ST13 و ورق فوق کشش ST14. هر کدام از این انواع ورق‌ها دارای ویژگی‌های خاصی هستند که بر اساس نیازهای مختلف صنعتی انتخاب می‌شوند.

ورق روغنی ST12

 

ورق فولاد سرد ST12  نوعی ورق فولادی است که کشش و استحکام  پایین‌تری نسبت به سایر ورق‌های روغنی دارد. این ورق‌ها معمولا برای کاربردهای عمومی و غیر‌فنی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ویژگی‌های ورق نورد سرد  ST12 :

1. آستانه کشش: کشش پایین‌تری نسبت به ورق‌های نیمه کشش و فوق کشش دارد.
2. آستانه مقاومت: مقاومت نسبی در برابر تغییرات شکل و فشار بار.

کاربردهای ورق نورد سرد  ST12 :

1. صنعت خودرو: برای اجزای داخلی که طراحی آن‌ها پیچیده نبوده و نیاز به فرم‌دهی کمی دارند.
2. صنایع ساخت: برای ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام زیاد دارند.
3. لوازم خانگی: برای تولید قطعاتی که نیاز به فرم‌دهی کمتری دارند.

ورق روغنی نیمه کشش ST13​​

 

ورق نورد سرد ST13 به‌منظور کاربردهایی که نیاز به کشش بیشتری نسبت به ST12 دارند، طراحی شده است.

ویژگی‌های ورق نیمه کشش ST13 :

1.آستانه کشش: کشش و قابلیت فرم‌دهی بالاتر از ST12 اما کمتر از ST14.
2.آستانه مقاومت: مقاومت متوسط در برابر تغییر شکل و نیروهای برشی.
3.عملیات حرارتی: معمولا تحت عملیات آنیل پیشرفته قرار می‌گیرد تا کشش بهتری داشته باشد.

کاربردهای ورق نیمه کشش ST13 :

1. صنعت خودروسازی : برای تولید قطعات بدنه که نیاز به فرم‌دهی و کشش بیشتری دارند.
2.صنایع الکترونیک: در تولید قطعاتی که نیاز به ویژگی‌های فرم‌دهی بیشتری دارند.
3.تجهیزات صنعتی: برای تولید اجزایی که تحت فشار و تغییر شکل قرار خواهند گرفت.

برای اطلاع از قیمت ورق روغنی تمام کارخانه‌ها و خرید با شماره 02144770000 تماس بگیرید.

ورق روغنی فوق کشش ST14

ورق روغنی ST14 نوعی ورق فولادی است که برای کاربردهایی طراحی شده که نیاز به کششو قابلیت فرم‌دهی بسیار بالا دارند. این ورق‌ها از بالاترین استحکام و کشش برخوردارند.

 

ویژگی‌های ورق فوق کشش ST14 :

 

آستانه کشش: بالاترین سطح کشش و قابلیت فرم‌دهی در میان ورق‌های روغنی.
آستانه مقاومت: مقاومت بسیار بالا در برابر تغییر شکل و نیروهای برشی.
عملیات حرارتی: تحت عملیات آنیل پیشرفته اجرا می‌شود تا قابلیت کشش و استحکام ورق بهبود یابد.

 

کاربردهای ورق فوق کشش ST14 :

 

1. صنعت خودرو: برای تولید قطعات پیچیده با فرم‌دهی زیاد مانند پانل‌های بدنه کاربرد دارد.
2. صنایع ساخت و تولید: برای قطعاتی که نیاز به کشش و فرم‌دهی بسیار دقیق و بالا دارند.
3. تجهیزات الکترونیکی و صنعتی: برای تولید قطعاتی که به دقت و توانایی فرم‌دهی مطلوب بالا نیاز دارند.
4. قیمت: به‌دلیل فرآیندهای پیشرفته تولید و ویژگی‌های بالای کشش و استحکام، قیمت آن معمولا بالاتر از ST12 و ST13 است.

ضخامت ​​ورق روغنی

قطر ورق‌های روغنی یکی از فاکتورهای مهم در تعیین خصوصیات مکانیکی و عملکردی این ورق‌ها در صنعت است.

ضخامت 0.12 تا 3​​

ضخامت نهایی ورق‌های روغنی در بازه 0.12 تا 3 میلی‌متر قرار دارد؛ این تنوع ضخامت به ورق‌ها امکان می‌دهد در کاربردهای مختلف صنعتی و تولیدی مورد استفاده قرار گیرند.

ورق‌های با ضخامت کمتر از 0.35 میلی‌متر برای تولید قطعات دقیق و سبک مانند اجزای الکترونیکی و لوازم خانگی، مناسب هستند و به دلیل قابلیت فرم‌دهی بالا، برای طراحی‌های پیچیده مفیدند.

در مقابل، ورق‌های با ضخامت‌های بالاتر از 0.35 میلی‌متر برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و مقاومت بیشتری دارند، مانند قطعات خودرو و سازه‌های ساختمانی، مناسب‌تر هستند و در برابر فشار و بارگذاری بهتر عمل می‌کنند.

ضخامت بین 0.35 تا 3​

برخی از ورق‌های روغنی در ضخامت‌های استاندارد بین 0.35 تا 3 میلی‌متر تولید می‌شوند، که این بازه ضخامت به این ورق‌ها امکان می‌دهد در کاربردهای مختلف صنعتی و تولیدی مورد استفاده قرار گیرند.

 

ورق‌های با ضخامت‌های بین 0.35 تا 1 میلی‌متر معمولا برای تولید قطعاتی که نیاز به دقت و قابلیت فرم‌دهی خوبی دارند، مانند اجزای الکترونیکی و لوازم خانگی، به‌کار می‌روند.

 

این ضخامت‌ها، که در عین حال مقاومت مناسب و استحکام کافی را فراهم می‌آورند، برای کاربردهایی که نیاز به ویژگی‌های مکانیکی بهینه دارند، ایده‌آل هستند.

ورق فولادی روغنی در صنایع مختلفی همچون خودروسازی، الکترونیک، ساخت تجهیزات خانگی و... کاربرد دارد.
جهت دریافت مشاوره تلفنی، با شماره 02144770000 تماس بگیرید :

چگونه از آسیب دیدن ورق روغنی جلوگیری کنیم؟

نگهداری و حفاظت از ورق‌های فولادی روغنی برای حفظ کیفیت و جلوگیری از آسیب‌دیدگی آن‌ها بسیار مهم است. در ادامه‌ی متن، چند راهکار مهم برای نگهداری و حفاظت از ورق فولادی روغنی را بیان می‌کنیم :

 

نگهداری ورق روغنی در محیط خشک

ورق‌های فولادی روغنی باید در محیطی خشک و دور از رطوبت نگهداری شوند. رطوبت می‌تواند باعث ایجاد زنگ‌زدگی و کاهش کیفیت سطح ورق شود. استفاده از سیستم‌های تهویه مناسب در انبارها به کاهش رطوبت کمک می‌کند.

استفاده از پوشش‌های حفاظتی

برای جلوگیری از تماس مستقیم ورق‌ها با هوا و رطوبت، می‌توان از پوشش‌های پلاستیکی، پارچه‌های مخصوص یا کاورها استفاده کرد. این پوشش‌ها از ورق‌ها در برابر گرد و غبار، آب و سایر عوامل محیطی محافظت می‌کنند.

 

جلوگیری از تماس با مواد شیمیایی

ورق‌های روغنی نباید با مواد شیمیایی اسیدی یا قلیایی تماس پیدا کنند، زیرا این مواد می‌توانند به پوشش روغنی آسیب رسانده و باعث خوردگی شوند.

 

جلوگیری از خراشیدگی ورق روغنی

ورق‌های فولادی روغنی به دلیل داشتن سطح صاف و صیقلی، مستعد خراشیدگی و آسیب‌های فیزیکی هستند. هنگام جا به جایی و انبار کردن، باید از پالت‌ها یا محافظ‌های مناسب استفاده کرد و مراقب بود که ورق‌ها به هم ساییده نشوند.

 

انبار کردن ورق روغنی به صورت افقی

 

ورق‌های فولادی روغنی بهتر است به صورت افقی و روی سطح صاف انبار شوند. این کار از خمیدگی یا تغییر شکل ورق‌ها جلوگیری می‌کند. همچنین، بین ورق‌ها از لایه‌های جداکننده استفاده کنید تا از تماس مستقیم آن‌ها با یکدیگر جلوگیری شود.

کنترل منظم ورق روغنی

ورق‌ها را به طور منظم بررسی کنید تا هر گونه علائم زنگ‌زدگی، خوردگی یا آسیب را به موقع شناسایی کنید.

 شماره تلفن خود را در فرم زیر وارد کنید تا با شما تماس بگیریم.

نتیجه‌گیری​

در این نوشته، ورق روغنی یا نورد سرد و ویژگی‌های آن از جمله فرایند تولید، انواع، مزایا و کاربردهای صنعتی بررسی شد. همچنین تاثیر ضخامت‌های مختلف این ورق بر عملکرد آن مورد توجه قرار گرفت. خرید ورق نورد سرد به دلیل مقاومت بالا، سطح صاف و کارایی در کاربردهای متنوع، می‌تواند به بهبود کیفیت محصولات و افزایش بهره‌وری کمک کند. این انتخاب می‌تواند به بهبود کیفیت و در نتیجه افزایش رضایت مشتریان منجر شود.

سوالات متداول

 این ورق از طریق نورد سرد تولید می‌شود. ابتدا فولاد خام به صورت ورق‌های ضخیم تولید می‌شود، سپس این ورق‌ها تحت فشار نورد سرد قرار می‌گیرند تا ضخامتشان کاهش یافته و سطحی صاف و صیقلی به دست آید. در این فرآیند، روغن یا دیگر مایعات روان‌کننده بر روی سطح ورق اعمال می‌شود تا از زنگ زدگی و آسیب به سطح جلوگیری شود.

 
 
 

 این ورق به دلیل پوشش روغنی که در فرآیند تولید بر روی آن اعمال می‌شود، به خوبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است. با این حال، برای افزایش عمر مفید و حفظ کیفیت، توصیه می‌شود از ورق روغنی در محیط‌های خشک و با کنترل مناسب شرایط نگهداری استفاده شود.

نورد سرد روش شکل‌دهی فلزات است که بدون استفاده از حرارت انجام می‌شود. در این فرایند، ضخامت ورق‌های فلزی کاهش می‌یابد و در عین حال، ویژگی‌های ساختاری و مکانیکی فلز تغییر می‌کند.

ورق نورد سرد در صنایعی مانند خودروسازی، لوازم خانگی، صنعت ساخت و ساز، الکترونیک، و بسته‌بندی کاربرد دارد. از آن برای تولید قطعات خودرو، بدنه لوازم خانگی، قوطی‌های کنسرو، و صفحات الکتریکی استفاده می‌شود.

برای محافظت از ورق روغنی در برابر آسیب‌های فیزیکی، می‌توان از پوشش‌های محافظتی مانند فیلم‌های پلاستیکی استفاده کرد. همچنین، ذخیره‌سازی صحیح در شرایط مناسب و دور از رطوبت و مواد شیمیایی می‌تواند به حفظ کیفیت ورق کمک کند.

کارخانه‌ فولاد مبارکه اصفهان
صنایع فولاد هفت الماس
کارخانه‌ فولاد اکسین اهواز
کارخانه‌ فولاد غرب آسیا