سلام ، خوش آمدید.

44770000 - 021

کاربرد میلگرد 12؛ چگونه با این محصول هزینه ساخت را کاهش دهیم؟ 💰🏗️

کاربرد میلگرد 12

کاربرد میلگرد  12 چیست؟ میلگرد سایز 12 نقش مهمی در افزایش استحکام سازه‌ها دارد و از آن در ساخت فونداسیون‌ها، تلید قطعات خودرو، تقویت دیوارهای برشی و تولید خاموت‌ استفاده می‌شود. همچنین در ساخت گاردریل‌های بزرگراه و پارکینگ و سازه‌های دریایی نیز به‌عنوان عنصر تقویتی به کار می‌رود.

استفاده از  این نوع میلگرد  باعث افزایش استحکام و کیفیت سازه‌ها، بهبود مقاومت در برابر نیروهای جانبی،  افزایش عمر مفید سازه‌ها و سهولت در نصب و اجرا می‌شود. برای اطلاعات بیشتر، متن زیر را بخوانید.

برای ثبت سفارش میلگرد 12، با شماره 02144770000 تماس بگیرید.

کاربرد میلگرد 12

جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره، فرم  زیر را پر کنید :

مشخصات میلگرد سایز 12

مشخصات میلگرد سایز 12

خصوصیات میلگرد 12

جدول زیر خصوصیات و ویژگی‌های میلگرد سایز 12 را به تفکیک نوع ساده و آجدار نمایش می‌دهد :

ویژگی‌های میلگرد سایز 12
کاربرد میلگرد 12 در ساختمان‌سازی و دیگر صنایع

کاربرد میلگرد 12 چیست؟

ساخت گاردریل بزرگراه، رمپ پارکینگ، ساخت سازه‌های دریایی، تولید خاموت و… از جمله کاربردهای میلگرد 12 است. برای آگاهی بیشتر با کاریردهای آن متن زیر را بخوانید :

گاردریل بزرگراه

میلگرد سایز 12 در ساخت گاردریل‌های بزرگراه استفاده می‌شود. این میلگرد به دلیل استحکام مناسب و انعطاف‌پذیری، برای ساخت گاردریل‌ها که باید در برابر ضربه‌های سنگین مقاوم باشند، بسیار مناسب است.

 

شرکت‌هایی که در زمینه ایمنی راه‌ها و بزرگراه‌ها فعالیت دارند مانند شرکت ایمن‌راه‌گستر، از  این محصول برای تقویت گاردریل‌ها و افزایش استحکام آن‌ها استفاده می‌کنند.

بیشتر بخوانید : قیمت میلگرد 12

رمپ پارکینگ

رمپ‌های پارکینگ نیاز به تقویت بالایی دارند، چرا که باید وزن بالای خودروها را تحمل کنند. میلگرد سایز 12 در ساختار رمپ‌های پارکینگ به عنوان عنصر تقویت‌کننده به کار می‌رود.

 

شرکت‌های ساختمانی بزرگ مانند کیسون یا عمران‌گستر که در پروژه‌های بزرگ ساختمانی و طراحی پارکینگ‌ها فعالیت دارند، از میلگرد 12 در ساخت رمپ‌ها استفاده می‌کنند.

ساخت سازه‌های دریایی

سازه‌های دریایی مانند اسکله‌ها و پل‌های دریایی نیاز به مواد مقاوم در برابر شرایط محیطی سخت دارند. میلگرد سایز 12 به دلیل ویژگی‌های مقاومتی و انعطاف‌پذیری، در این سازه‌ها به کار می‌رود.

 

شرکت‌های فعال در حوزه ساخت سازه‌های دریایی مانند مپنا و نفتکش ایران، از  این میلگرد در سازه‌های دریایی خود بهره می‌برند.

شماره تماس خرید و ثبت سفارش :

مشخصلات و کاربرد میلگرد 12

تولید خاموت

خاموت‌ها به عنوان عناصر تقویتی در سازه‌های بتن‌آرمه به کار می‌روند. میلگرد  12 به دلیل مقاومت کششی مناسب، برای تولید خاموت‌هایی که به استحکام بیشتری نیاز دارند، استفاده می‌شود.

شرکت‌های تولیدی فولاد مانند فولاد مبارکه اصفهان و ذوب‌آهن اصفهان، از این محصول برای تولید خاموت‌های مورد نیاز در پروژه‌های ساختمانی استفاده می‌کنند.

بیشتر بخوانید : میلگرد A3

آرماتور عرضی

آرماتورهای عرضی در ستون‌ها و دیوارهای برشی برای تقویت بتن استفاده می‌شوند. میلگرد 12 به دلیل استحکام کافی، در ساخت آرماتورهای عرضی کاربرد دارد. شرکت‌های ساختمانی مانند نوسازان صنعت پارس، برای ساخت آرماتورهای عرضی از  این میلگرد استفاده می‌کنند.

نمای ساختمان

در طراحی نمای ساختمان‌ها که نیاز به اتصالات مقاوم و بادوام دارند، میلگرد 12 به عنوان تقویت‌کننده استفاده می‌شود. این نوع میلگرد باعث افزایش پایداری سازه نمای ساختمان می‌شود. شرکت‌های معماری و طراحی ساختمان مانند آبادگران از میلگرد سایز 12 در نمای ساختمان‌های بزرگ و مدرن استفاده می‌کنند.

راه ارتباطی برای خرید میلگرد 12 : 

میلگرد 12 چیست؟ حدید فلز سبلان تامین کننده انواع میلگرد

فونداسیون سازه

میلگرد سایز 12 به دلیل استحکام و مقاومت مناسب، در فونداسیون سازه‌های مختلف به کار می‌رود. این میلگردها با استحکام بالای خود، از فروپاشی یا آسیب‌های وارده به سازه جلوگیری می‌کنند. شرکت‌های پیمانکاری بزرگ مانند شرکت توسعه و عمران از این محصول در ساخت فونداسیون‌های محکم و مقاوم بهره می‌برند.

بیشتر بخوانید : انواع سایز میلگرد

صنعت تولید خودرو

در برخی قطعات خودرو که نیاز به تقویت و مقاومت کششی بالاست، از میلگرد 12 استفاده می‌شود. این میلگرد در تولید برخی قطعات فلزی خودروها مانند شاسی یا قطعات بدنه به کار می‌رود.

شرکت‌های خودروسازی مانند ایران‌خودرو و سایپا از این فلز در تولید برخی از قطعات خودروها استفاده می‌کنند تا استحکام و ایمنی خودروها افزایش یابد.

برای دریافت قیمت میلگرد 12 تماس بگیرید :

روش‌های تولید میلگرد 12

در ایران، استانداردهای تولید میلگرد 12 شامل چهار روش اصلی است که هر یک دارای ویژگی‌ها و مزایای خاص خود هستند. برای آشنایی بیشتر متن زیر را بخوانید :

همه آنچه باید در مورد میلگرد 12 بدانید

روش نورد گرم

در روش نورد گرم، میلگردها از شمش‌های بزرگ فولادی تولید می‌شوند. ابتدا این شمش‌ها در دمای بسیار بالا (بیش از 1100 درجه سانتی‌گراد) گرم می‌شوند تا نرم شوند. سپس شمش‌های داغ از میان غلتک‌های بزرگ عبور می‌کنند تا به شکل و اندازه میلگرد مورد نظر درآیند. بعد از شکل‌گیری، میلگردها به آرامی سرد می‌شوند. این فرایند باعث می‌شود که میلگردها استحکام و دوام خوبی داشته باشند.

در روش نورد گرم، میلگرد از شمش‌های فولادی تولید می‌شود که ابتدا در دمای بسیار بالایی (معمولا بالای 1100 درجه سانتی‌گراد) حرارت داده می‌شوند تا به حالت خمیری برسند. سپس شمش‌های داغ از میان غلتک‌های بزرگ عبور داده می‌شوند تا به میلگرد با اندازه و شکل دلخواه تبدیل شوند. این فرایند در دمای بالا انجام  و پس از آن، میلگرد به صورت آرام سرد می‌شود.

 

مزایا :

 

  • استحکام بالا : میلگرد تولید شده به روش نورد گرم دارای استحکام مکانیکی بسیار خوبی بوده و برای استفاده در سازه‌های سنگین و مقاوم مانند پل‌ها و ساختمان‌های بلند مناسب است.
  • هزینه پایین‌تر : یکی از مزیت‌های این روش، هزینه پایین تولید در مقایسه با روش‌های دیگر است.


معایب :

 

  • کنترل کمتر روی دقت ابعادی : به دلیل سرد شدن تدریجی، میلگردهای نورد گرم ممکن است دقت ابعادی کمتری نسبت به سایر روش‌ها داشته باشند.
  • پایین‌تر بودن دقت سطحی :  میلگردهایی که با روش نورد گرم تولید می‌شوند، معمولا دارای سطحی با نرمی و براقی کمتر هستند. 

برای مشاوره و خرید میلگرد 12، با کارشناسان حدید فلز سبلان در ارتباط باشید :

روش نورد سرد

در روش نورد سرد، فرایند شکل‌دهی میلگرد در دمای پایین‌تر از نورد گرم انجام می‌شود. ابتدا میلگردهای نورد گرم شده به دمای محیط می‌رسند و سپس از میان غلتک‌های کوچک‌تری عبور می‌کنند تا ابعاد و سطح دقیق‌تری پیدا کنند. این فرایند به ایجاد میلگرد با استحکام و دقت بیشتر منجر می‌شود.

 

مزایا :

  • دقت ابعادی بالا : میلگردهای نورد سرد از نظر ابعاد دقیق‌تر و سطح آن‌ها صاف‌تر است.
  • افزایش مقاومت مکانیکی : این روش می‌تواند استحکام و مقاومت به خستگی میلگرد را افزایش دهد. 


معایب :

 

  • هزینه بالاتر : فرایند نورد سرد به دستگاه‌های پیچیده‌تر و زمان بیشتری نیاز دارد که هزینه ساخت میلگرد را بالا می‌برد.
  • مقاومت  کمتر در برابر ترک : میلگرد نورد سرد ممکن است در برابر فشارهای ناگهانی و ترک‌ها حساس‌تر باشد.
میلگرد 12 چه کاربردهایی دارد؟

روش ترمکس

روش ترمکس که به روش خنک‌کاری سریع یا کوئنچینگ و خود‌آنیلی نیز معروف است، یکی از روش‌های پیشرفته تولید میلگرد است که در آن میلگرد تازه نورد شده بلافاصله از طریق پاشش آب یا دیگر روش‌های خنک‌سازی سریع به سرعت سرد می‌شود. این روش باعث می‌شود که سطح بیرونی میلگرد بسیار سخت و مقاوم باشد، در حالی که بخش داخلی آن هنوز دارای انعطاف‌پذیری مناسب است.

 

مزایا :

 

  • استحکام بالا همراه با انعطاف‌پذیری : میلگردهای تولید شده به روش ترمکس دارای سطح سخت و مغزی نرم هستند که به افزایش مقاومت به خمش و کشش کمک می‌کند.

  • مقاومت در برابر خستگی : این شیوه باعث می‌شود که میلگردها نسبت به تنش‌های متناوب و مکرر عملکرد بهتری داشته باشند.

  • کاهش هزینه : این روش به دلیل عدم نیاز به فرایندهای پیچیده مثل آلیاژسازی، هزینه کمتری به همراه دارد و در عین حال استحکام بالایی ارائه می‌دهد.


معایب :

 

  • حساسیت به تغییرات دما : میلگردهای تولید شده به روش ترمکس ممکن است در شرایط محیطی خاص (مانند تغییرات دما یا ضربه‌های سنگین) دچار تغییراتی شوند.

روش آلیاژسازی (میکرو آلیاژی)

در روش میکرو آلیاژی، با اضافه کردن عناصر شیمیایی خاص مانند وانادیوم، نیکل، مولیبدن و کروم به فولاد، ویژگی‌های میلگرد بهبود می‌یابد. این فرایند در دماهای کمتری نسبت به نورد گرم انجام می‌شود و میلگردهایی با خواص مکانیکی قوی‌تر تولید می‌کند.

 

مزایا :

 

  • مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی : میلگردهای میکرو آلیاژی در محیط‌های خورنده مانند مناطق ساحلی یا مرطوب مقاوم‌تر هستند.

  • بهبود ویژگی‌های مکانیکی : این میلگردها استحکام کششی و خمشی بسیار بالایی دارند و برای استفاده در پروژه‌های پیچیده مانند سازه‌های دریایی یا مناطق زلزله‌خیز بسیار مناسب هستند.

  • عمر طولانی : میلگردهای میکرو آلیاژی به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و خستگی عمر طولانی‌تری دارند.


معایب :

 

  • هزینه تولید بالا : فرایند آلیاژسازی و افزودن عناصر شیمیایی خاص به فولاد، هزینه تولید میلگرد را افزایش می‌دهد.
  • نیاز به تجهیزات پیشرفته : این روش نیاز به تجهیزات و فناوری‌های خاصی دارد که ممکن است در همه کارخانه‌ها موجود نباشد.

برای مشاوره و خرید فرم زیر را پر کنید تا با شما تماس بگیریم :

نتیجه‌گیری

در این مطلب به کاربردها، ویژگی‌ها و روش‌های تولید میلگرد سایز 12 پرداخته شد. این میلگرد در فونداسیون، گاردریل، سازه‌های دریایی و قطعات خودرو کاربرد دارد. روش‌های تولید شامل نورد گرم، سرد، ترمکس و میکرو آلیاژی هستند که هر کدام مزایا و معایب خود را دارند.  میلگرد سایز 12 به دلیل استحکام و انعطاف‌پذیری بالا، انتخاب مناسبی برای بهبود ایمنی و دوام سازه‌ها در صنایع مختلف مانند ساختمان‌سازی و خودروسازی است.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.