44770000 - 021
44770000 - 021
info@hadidfelez.com
تهران-منطقه ۲۲ برج اوست مال طبقه (11و12) واحد 5
ایران ، تهران
مقدار میلگرد مورد نیاز برای ساختمان چقدر است؟ در این متن، به بررسی عوامل موثر در تعیین مقدار میلگرد، روش‌های محاسبه آن و اهمیت استفاده از میلگردهای با کیفیت خواهیم پرداخت.
برای دریافت جزئیات و ثبت سفارش، با شماره 02144770000 تماس بگیرید.
جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره، فرم زیر را پر کنید :
نوشته قیمت تیرحصار اولین بار در شرکت تولیدی بازرگانی حدید فلز سبلان. پدیدار شد.
]]>تحلیل همه‌جانبه قیمت تیرحصار یکی از عوامل مهم در تعیین هزینه پروژه‌های حصارکشی است. از انتخاب نوع پایه تا جنس و طراحی خاص، هر عامل نقش مهمی در تغییرات قیمت این محصول دارد. در این مقاله، به شما کمک خواهیم کرد تا با آگاهی از تاثیر عواملی چون قطر، جنس و شرایط بازار، تصمیم بهتری در انتخاب تیر حصار بگیرید. اگر به دنبال خرید مقرون به‌صرفه هستید، این مقاله برای شما مفید خواهد بود.
جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره، فرم زیر را پر کنید :
نوع پایه فنس، قطر پایه، جنس و… از عواملی هستند که بر قیمت تیرحصار موثرند :
پایه فنس در سه مدل اصلی تولید می‌شود :
1. پایه فنس ساده : این مدل طراحی ساده‌ای دارد و معمولا برای فضاهایی که نیاز به استحکام کمتری دارند، استفاده می‌شود. قیمت این مدل به صرفه‌تر از سایر انواع است زیرا فرایند تولید آن پیچیدگی کمتری دارد.
2. پایه فنس یک سر خم : این مدل به طور خاص برای حصارکشی‌هایی که نیاز به امنیت بیشتر دارند طراحی شده است. خم بالای پایه فنس می‌تواند نقش محافظتی داشته باشد و از عبور افراد یا حیوانات جلوگیری کند. به دلیل طراحی خاص، قیمت آن کمی بالاتر از مدل ساده است.
3. پایه فنس دو سر خم : این مدل یکی از گران‌ترین انواع پایه فنس است طراحی دو سر خم باعث می‌شود تا پایه مقاومت بیشتری در برابر فشارهای محیطی داشته باشد. این ویژگی، آن را برای محیط‌های صنعتی و مناطق با شرایط جوی سخت مناسب می‌سازد.
بیشتر بخوانید : قیمت توری فولادی
قطر پایه فنس یکی دیگر از عواملی است که می‌تواند قیمت آن را تحت تاثیر قرار دهد.
2. پایه‌های با قطر بالا : این پایه‌ها برای محیط‌هایی که به مقاومت بیشتری نیاز دارند مانند حصارکشی کارخانه‌ها، باغ‌های بزرگ یا مناطق صنعتی مناسب هستند. افزایش قطر علاوه بر مقاومت بیشتر در برابر باد و فشار، هزینه تولید و قیمت تمام شده را نیز بالا می‌برد.
2. پایه فنس آهنی : این مدل ارزان‌تر است اما به مرور زمان ممکن است در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی آسیب ببیند. پایه فنس آهنی برای مناطق خشک مناسب است.
3. پایه فنس گالوانیزه : این نوع پایه به دلیل پوشش گالوانیزه، مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارد این ویژگی باعث شده تا انتخاب اول برای مناطق مرطوب یا حصارکشی‌های دائمی باشد. قیمت این مدل بالاتر از نوع آهنی است در مقابل طول عمر بیشتری دارد.
4. پایه‌های رنگ‌شده یا پوشش‌دار : برخی پایه‌ها با رنگ یا پوشش خاصی عرضه می‌شوند که علاوه بر زیبایی، حفاظت بیشتری در برابر شرایط جوی فراهم می‌کنند این نوع پایه‌ها قیمت بالاتری دارند.
یکی از پرکاربردترین انواع تیر حصار، لوله گالوانیزه تک شاخ یا جفت شاخ است :
2. جفت شاخ : این مدل به دلیل دو شاخه اضافی در طراحی، امنیت بیشتری فراهم می‌کند شاخه‌ها مانع عبور افراد یا حیوانات می‌شوند و استحکام کلی حصار را افزایش می‌دهند. به همین دلیل قیمت این مدل بیشتر از تک شاخ است.
جهت دریافت مشاوره و اطلاعات دقیق تماس بگیرید : 02144770000
عوامل مختلفی بر قیمت روز تیرحصار تاثیر می‌گذارند که می‌توان به دلار، میزان درخواست بازار، میزان عرضه از سوی تولیدکننده و قیمت مواد اولیه مورد نیاز اشاره کرد. نوسانات نرخ ارز به ویژه قیمت دلار، می‌تواند بر هزینه‌های واردات مواد اولیه تاثیر بگذارد و در نتیجه قیمت تیرحصار را تغییر دهد.
علاوه بر این، تقاضای بازار یکی از فاکتورهای مهم است که با توجه به نیاز مشتریان و پروژه‌های مختلف، می‌تواند باعث افزایش یا کاهش قیمت‌ها شود.
عرضه تولیدکنندگان نیز نقشی اساسی در تعیین قیمت‌ها دارد زیرا هرگونه محدودیت در تولید یا تامین مواد اولیه ممکن است موجب کمبود کالا و افزایش قیمت‌ها شود. هزینه فلزات و دیگر مصالح مصرفی در تولید تیرحصار می‌تواند بر تولید تاثیر گذاشته و موجب تغییر قیمت نهایی آن شود.
برای مشاوره و خرید فرم زیر را پر کنید تا با شما تماس بگیریم :
نتیجه‌گیری
نوشته قیمت تیرحصار اولین بار در شرکت تولیدی بازرگانی حدید فلز سبلان. پدیدار شد.
]]>نوشته قیمت لوله داربست (1403) + خرید انواع لوله داربستی اولین بار در شرکت تولیدی بازرگانی حدید فلز سبلان. پدیدار شد.
]]>
| ردیف | سایز لوله (inch) | سایز لوله (mm) | وزن | ضخامت (mm) | طول شاخه (m) | واحد | قیمت (تومان) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | لوله 1/2-1 داربستی | 48.3 | 14 | 2 | 6 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| 2 | لوله 1/2-1 داربستی | 48.3 | 16.2 | 2.2 | 6 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| 3 | لوله 1/2-1 داربستی | 48.3 | 17.2 | 2.5 | 6 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| 4 | لوله 1/2-1 داربستی | 48.3 | 21 | 3 | 6 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
قیمت لوله داربست تحت تاثیر چه عواملی قرار دارد؟ وزن لوله، جنس آن، کیفیت ساخت، ابعاد و… از جمله عواملی هستند که می‌توانند قیمت را تحت تاثیر قرار دهند. همچنین، تغییرات در نرخ ارز و وضعیت بازار جهانی نیز بر قیمت لوله‌های داربستی اثرگذارند. در این مقاله، به بررسی چگونگی تاثیر هر یک از این عوامل بر قیمت نهایی لوله‌های داربستی می‌پردازیم.
برای دریافت جزئیات و ثبت سفارش، با شماره 02144770000 تماس بگیرید.
جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره، فرم زیر را پر کنید :
قیمت لوله داربست به عوامل متعددی بستگی دارد؛ در متن زیر به بیان هر یک از این عوامل می‌پردازیم :
وزن لوله داربستی یکی از عوامل اصلی تعیین قیمت آن است. لوله‌های سبک‌تر معمولا قیمت کمتری دارند، در حالی که لوله‌های سنگین‌تر به دلیل استفاده از مواد بیشتر و نیاز به فرایندهای تولید پیچیده‌تر، هزینه بیشتری دارند. وزن لوله به طور مستقیم بر هزینه‌های حمل و نقل و نصب نیز تاثیر می‌گذارد، این می‌تواند قیمت نهایی را افزایش دهد.
جنس لوله‌های داربستی نقش مهمی در تعیین قیمت آن دارد. لوله‌های فولادی قوی‌تر و با دوام‌تر هستند، اما قیمت بالاتری نیز دارند. از طرف دیگر، لوله‌های آلومینیومی به دلیل سبکی و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، ممکن است هزینه تولید بالاتری داشته باشند.
کیفیت ساخت لوله نیز بر قیمت آن تاثیر دارد. لوله‌های با استانداردهای کیفی بالا معمولا قیمت بالاتری دارند، زیرا تولید آن‌ها نیازمند استفاده از مواد اولیه بهتر و پروسه تولید دقیق‌تری است. همچنین، لوله‌های با کیفیت معمولا عمر مفید بیشتری دارند و به همین دلیل هزینه‌های کمتری در درازمدت به همراه دارند.
بیشتر بخوانید : قیمت لوله گالوانیزه
ابعاد لوله داربستی شامل قطر و طول آن می‌شود. لوله‌هایی که در قطر بزرگ‌تر و یا طول بیشتری تولید می‌شوند، معمولا قیمت بالاتری دارند. همچنین، برخی پروژه‌ها نیاز به لوله‌های خاص با ابعاد خاص دارند که می‌تواند هزینه‌های اضافی به همراه داشته باشد.
جهت دریافت مشاوره و اطلاعات دقیق تماس بگیرید : 02144770000
با توجه به اینکه بسیاری از مواد اولیه برای تولید لوله داربستی وارداتی هستند، تغییرات در نرخ ارز می‌تواند تاثیر زیادی بر قیمت آن‌ها داشته باشد. افزایش نرخ ارز معمولا منجر به افزایش هزینه‌های تولید و در نتیجه قیمت نهایی لوله می‌شود. این موضوع به‌ویژه در کشورهایی که به واردات مواد اولیه وابسته هستند، بیشتر احساس می‌شود.
نوسانات در بازار جهانی مواد اولیه نیز تاثیر زیادی بر قیمت لوله داربستی دارد. افزایش قیمت فولاد در بازار جهانی می‌تواند به‌طور مستقیم قیمت لوله‌های داربستی را تحت تاثیر قرار دهد. همچنین، تقاضا و عرضه جهانی نیز می‌تواند بر قیمت‌ها تاثیرگذار باشد.
در زمان‌هایی که تقاضا برای لوله‌های داربستی در سطح جهانی افزایش می‌یابد، قیمت‌ها به طور طبیعی افزایش خواهد یافت.
به‌طور کلی، قیمت لوله داربست در کارخانه به دلیل حذف واسطه‌ها و هزینه‌های اضافی مانند حمل و نقل، از قیمت بازار پایین‌تر است. اما در بازار، قیمت‌ها معمولا شامل هزینه‌های حمل و نقل، انبارداری و سایر هزینه‌های مرتبط با فروش می‌شود.
بنابراین، قیمت نهایی در بازار ممکن است بالاتر از قیمت در کارخانه باشد. برای اطمینان از دریافت قیمت دقیق و به‌روز لوله‌های داربستی، توصیه می‌شود با تامین‌کنندگان معتبر در تماس باشید. این امر به شما کمک می‌کند تا با توجه به نیاز خود، بهترین گزینه را انتخاب کنید.
لوله‌های داربست 17 کیلویی یکی از پرکاربردترین محصولات در صنعت ساختمان، به‌خصوص در پروژه‌های با ارتفاع زیاد هستند. این لوله‌ها دارای ضخامت 2.2 الی 2.5 میلی‌متر و قطر 48 میلی‌متر هستند که مقاومت و ایمنی لازم را فراهم می‌کند.
قیمت لوله داربست ۱۷ کیلویی به وزن دقیق آن بستگی دارد و معمولا در محدوده 17 تا 17.5 کیلوگرم قرار می‌گیرد. برای استعلام قیمت و خرید این لوله‌ها، می‌توانید با کارشناسان حدید فلز تماس بگیرید.
لوله‌های داربستی با وزن 14 کیلوگرم به‌عنوان یکی از گزینه‌های سبک و کارامد در صنایع ساختمانی شناخته می‌شوند و معمولا در پروژه‌های کوچک با ارتفاع کم و ساخت سازه‌های سبک مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها دارای ضخامت تقریبی 2 و سایز 48 میلی‌متر (سایز 5) هستند که باعث می‌شود انعطاف‌پذیری و سهولت در نصب آن‌ها افزایش یابد.
قیمت لوله داربست ۱۴ کیلویی معمولا بر اساس محدوده وزنی 13.8 تا 14.2 کیلوگرم تعیین می‌شود و می‌تواند تحت تاثیر عوامل مختلفی از جمله تغییرات در بازار و کیفیت تولید قرار گیرد. برای خرید و استعلام دقیق قیمت این محصول، می‌توانید با کارشناسان در حدید فلز سبلان تماس بگیرید.
با دریافت مشاوره رایگان و اطلاعات کامل درباره ویژگی‌های فنی، بهترین انتخاب را متناسب با نیازهای پروژه خود داشته باشید.
لوله‌های داربست ۶ متری به‌خصوص در ساخت‌وسازهای بزرگ و پروژه‌های عمرانی با ارتفاع بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.
شرکت حدید فلز سبلان با سال‌ها تجربه در تامین مصالح ساختمانی، آماده است تا مشاوره در زمینه فروش لوله‌های داربست به شما ارائه دهد. برای استعلام قیمت دقیق و کسب اطلاعات بیشتر، با کارشناسان حدید فلز سبلان تماس بگیرید.
لوله داربست تولیدشده در اصفهان به‌عنوان یکی از محصولات مهم در بازار، معمولا قیمت بالاتری نسبت به سایر برندها دارد. این تفاوت قیمت ناشی از چندین عامل کلیدی است که به کیفیت و مقاومت این لوله‌ها مرتبط می‌شود. لوله‌های داربست اصفهان با بهره‌گیری از بهترین مواد اولیه و فناوری‌های پیشرفته تولید می‌شوند که سبب می‌شود این محصولات در برابر فشار و شرایط جوی مختلف مقاوم‌تر باشند.
کیفیت ساخت این لوله‌ها به‌گونه‌ای است که می‌توانند در پروژه‌های بزرگ ساختمانی و عمرانی به‌خوبی عمل کنند. دقت در فرایند تولید و کنترل کیفی مستمر، باعث افزایش اعتبار و اطمینان به محصولات این کارخانه شده است.
همچنین، لازم به ذکر است که کیفیت بالای محصولات فولاد مبارکه اصفهان فقط محدود به لوله‌های داربست نیست. این شرکت در تمامی محصولات خود از جمله ورق‌های فولادی و دیگر مصالح ساختمانی، استانداردهای بالایی را رعایت می‌کند. برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت، می‌توانید با کارشناسان حدید فلز سبلان تماس بگیرید.
اگر به دنبال خرید لوله داربست با کیفیت و قیمت مناسب هستید، شرکت حدید فلز سبلان می‌تواند گزینه‌ای مناسب باشد. در حدید فلز، انواع مختلف لوله‌های داربست با وزن‌ها و ضخامت‌های متفاوت برای پاسخ‌گویی به نیازهای مختلف پروژه‌های ساختمانی موجود است.
خرید از حدید فلز به صورت آنلاین یا تلفنی نیز امکان‌پذیر است. با تماس با کارشناسان ما، می‌توانید مشاوره‌های لازم را دریافت و سفارش خود را به‌راحتی ثبت نمایید.
برای مشاوره و خرید فرم زیر را پر کنید تا با شما تماس بگیریم :
نتیجه‌گیری
قیمت لوله داربست به عوامل متعددی همچون وزن، جنس، کیفیت و تغییرات نرخ ارز بستگی دارد و می‌تواند در پروژه‌های مختلف ساختمانی تاثیر زیادی بر هزینه‌های کل داشته باشد. شرکت حدید فلز سبلان با عرضه انواع لوله‌های داربستی استاندارد و مقاوم، این امکان را فراهم کرده تا با توجه به نیاز پروژه، بهترین گزینه را انتخاب کنید.
نوشته قیمت لوله داربست (1403) + خرید انواع لوله داربستی اولین بار در شرکت تولیدی بازرگانی حدید فلز سبلان. پدیدار شد.
]]>نوشته آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در صنایع فولادی دارد؟ اولین بار در شرکت تولیدی بازرگانی حدید فلز سبلان. پدیدار شد.
]]>آهن اسفنجی چیست؟ یکی از مواد اولیه ضروری در صنعت فولاد است. این ماده با خلوص بالا و ویژگی‌های مکانیکی مناسب خود، در فرایند تولید فولاد نقش کلیدی دارد. تولید این نوع آهن از طریق روش کاهش مستقیم اکسید آهن انجام می‌شود و به دلیل کاهش کربن و آلاینده‌ها در مقایسه با آهن خام، مزایای بسیاری برای صنایع فولادسازی به همراه دارد. این مقاله، به بررسی جنبه‌های مختلف آهن اسفنجی، از روش‌های تولید آن تا کاربردهای گسترده در صنایع فولادی می‌پردازیم.
برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید، با شماره 02144770000 تماس بگیرید.
برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاوره، فرم زیر را پر کنید :
آهن اسفنجی که به آن DRI نیز گفته می‌شود، نوعی آهن با خلوص بالا است که از طریق فرایند کاهش مستقیم اکسید آهن تولید می‌شود. این محصول به دلیل ویژگی‌هایی مانند مصرف انرژی کمتر در فرایند تولید، میزان کربن کمتر، افزایش بهره‌وری در کوره‌های قوس الکتریکی و… به عنوان یک ماده اولیه مهم در صنعت فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تولید گندله متخلخل از طریق دو روش اصلی انجام می‌شود :
1. پروسه کاهش مستقیم (DRI) : در این روش، اکسید آهن (معمولا به شکل سنگ‌آهن یا کنسانتره) به وسیله یک گاز احیاکننده مانند هیدروژن یا مونوکسید کربن به آهن فلزی تبدیل می‌شود. این فرایند در دمایی نسبتا پایین‌تر از دمای ذوب آهن انجام می‌شود و به همین دلیل به آن “کاهش مستقیم” گفته می‌شود.
2. فرایند کاهش مستقیم به وسیله کوره (HBI) : در این روش، آهن اسفنجی تولید شده به صورت کلوخه‌های بزرگ به کوره‌های مخصوص وارد می‌شود تا به شکل بریکت‌های آهنی فشرده شود. این بریکت‌ها به دلیل حمل و نقل آسان‌تر و خواص بهتر، در صنعت فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرند.
برای خرید آسان و مطمئن، همین حالا تماس بگیرید: 02144770000
مواد اولیه مورد استفاده برای تولید آهن اسفنجی شامل سنگ‌آهن، گازهای احیاکننده، کربن و… است که هر یک نقش مهمی در فرایند تولید دارند. در ادامه به تشریح هر کدام از آن‌ها می‌پردازیم :
سنگ‌آهن، ماده اصلی در تولید گندله متخلخل است و به‌عنوان منبع تامین آهن خام با خلوص بالا استفاده می‌شود. برای تولید این گندله، سنگ‌آهن باید دارای درصد بالای آهن (Fe) و کمترین میزان ناخالصی باشد. هماتیت و مگنتیت دو نوع سنگ‌آهن رایج هستند که در تولید آهن اسفنجی به‌کار می‌روند.
گازهای احیاکننده برای تبدیل سنگ‌آهن به آهن فلزی استفاده می‌شوند و یکی از عوامل کلیدی در فرایند کاهش مستقیم هستند.
این گاز به عنوان یکی از مهم‌ترین عوامل احیاکننده در تولید آهن اسفنجی یا همان گندله متخلخل شناخته می‌شود، زیرا به‌طور مستقیم اکسید آهن را به آهن تبدیل می‌کند. در برخی فرایندها، مونوکسید کربن نیز برای احیای اکسیدهای آهن استفاده می‌شود و تا حد زیادی در کاهش اکسید آهن به آهن فلزی نقش دارد.
برای دریافت مشاوره و خرید محصول تماس بگیرید : 02144770000
بسته به نوع فرایند و محصول نهایی، ممکن است از کربن و افزودنی‌های دیگری در تولید گندله متخلخل استفاده شود. کربن در برخی فرایندها به سنگ‌آهن افزوده می‌شود تا فرایند احیا به‌طور کامل‌تری انجام گیرد. میزان کربن اضافه شده بستگی به نوع محصول نهایی و فرایند تولید دارد.
در بعضی موارد، عناصر دیگری مانند آهک و دولومیت اضافه می‌شوند تا ناخالصی‌ها را جذب کرده و خواص مطلوب‌تری به محصول نهایی بدهند.
علاوه بر مواد خام اصلی، تامین انرژی کافی نیز برای اجرای فرایند تولید گندله متخلخل ضروری است. انرژی معمولا از گاز طبیعی، زغال‌سنگ یا منابع الکتریکی تامین می‌شود تا دمای مناسب برای احیای مستقیم اکسید آهن فراهم گردد.
1. خلوص بالای آهن : گندله متخلخل دارای درصد بالایی از آهن خالص است که آن را برای تولید فولاد باکیفیت مناسب می‌سازد.
2. کاهش مصرف انرژی : فرآیند تولیدگندله متخلخل نیاز به دمای کمتر و انرژی کمتری در مقایسه با کوره‌های بلند دارد.
3. کاهش آلایندگی : در مقایسه با فرآیندهای سنتی، تولید گندله متخلخل به دلیل استفاده از گازهای احیاکننده مانند هیدروژن، آلودگی کمتری دارد.
4. کاهش هزینه‌های تولید : به‌دلیل کاهش مصرف انرژی و فرآیندهای ساده‌تر، هزینه‌های تولید نیز کاهش می‌یابد.
5. قابلیت استفاده در کوره‌های قوس الکتریکی : آهن اسفنجی به‌عنوان ماده اولیه در کوره‌های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد و باعث بهبود بهره‌وری و کاهش مصرف قراضه در این نوع کوره‌ها می‌شود.
6. بهبود خواص مکانیکی فولاد : استفاده از گندله متخلخل باعث تولید فولادی با خواص مکانیکی بهتر مانند استحکام بالا و کیفیت یکنواخت می‌شود.
کیفیت را انتخاب کنید : 02144770000
1. شرکت فولاد مبارکه اصفهان (ایران) : فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در ایران، از گندله متخلخل به‌عنوان ماده اولیه در کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌کند. مزیت اصلی برای این شرکت کاهش هزینه تولید و افزایش کیفیت فولاد است.
2. شرکت فولاد خوزستان (ایران) : فولاد خوزستان نیز از آهن اسفنجی به‌عنوان ماده اصلی برای تولید فولاد استفاده می‌کند. یکی از دلایل این امر دسترسی به منابع گاز طبیعی در ایران است که به‌عنوان گاز احیاکننده در تولید گندله متخلخل استفاده می‌شود. این امر باعث کاهش هزینه‌های انرژی و افزایش بهره‌وری تولید می‌شود.
3. ArcelorMittal (بلژیک/هند): این شرکت بین‌المللی که یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در جهان است، از گندله متخلخلبه‌ویژه در کارخانه‌های خود در هند استفاده می‌کند. یکی از مزایای اصلی استفاده از این نوع آهن برای ArcelorMittal، کاهش آلایندگی و مصرف کمتر انرژی در مقایسه با کوره‌های بلند است.
4. Tata Steel (هند) : Tata Steel نیز از گندله متخلخل به‌عنوان جایگزینی برای قراضه فولاد در کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌کند. برای این شرکت، آهن اسفنجی مزایای اقتصادی و زیست‌محیطی زیادی از جمله کاهش نیاز به واردات قراضه و بهبود کیفیت فولاد تولیدی دارد.
5. Nucor Corporation (آمریکا) : Nucor، یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در ایالات متحده، از آهن اسفنجی برای بهبود عملکرد کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌کند. استفاده از این ماده باعث کاهش مصرف قراضه و کاهش هزینه‌های تولید شده است.
در نمودار زیر رشد 104 درصدی تولید آهن اسفنجی را نسبت به مدت مشابه سال گذشته می‌بینید.
برای مشاوره و خرید فرم زیر را پر کنید :
نتیجه‌گیری
در این نوشته، به بررسی دقیق آهن اسفنجی و جزئیات تولید و استفاده آن در صنعت فولاد پرداختیم. این ماده، با خلوص بالا و کاهش هزینه‌های تولید، نقشی کلیدی در بهبود فرایندهای فولادسازی دارد. به‌خصوص در شرکت‌های داخلی و خارجی، استفاده از گندله متخلخل نه تنها کیفیت فولاد را افزایش داده، بلکه مصرف انرژی و آلایندگی محیطی را نیز کاهش داده است.
نوشته آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در صنایع فولادی دارد؟ اولین بار در شرکت تولیدی بازرگانی حدید فلز سبلان. پدیدار شد.
]]>مقدار میلگرد مصرفی در هر متر مربع یکی از عوامل مهم در طراحی سازه‌ها است و بسته به نوع سازه و شرایط مختلف، متغیر است. در متن زیر ، مقدار استاندارد میلگرد برای انواع مختلف سازه‌ها را توضیح می‌دهیم :
1. ساختمان‌های مسکونی : به طور کلی، مقدار متوسط میلگرد مصرفی در هر متر مربع برای ساختمان‌های مسکونی حدود 40 تا 60 کیلوگرم تخمین زده می‌شود. این میزان می‌تواند بسته به طراحی و ویژگی‌های خاص هر سازه متفاوت باشد. همچنین این مقدار معمولا برای سازه‌هایی با بارگذاری‌های معمولی و طراحی‌های استاندارد به کار می‌رود.
2. سوله‌های صنعتی : در سوله‌های صنعتی که نیاز به استحکام بیشتری دارند، مقدار میلگرد مصرفی در هر متر مربع به حدود 60 تا 80 کیلوگرم می‌رسد. این افزایش به دلیل بارهای سنگین‌تر و نیاز به مقاومت بالاتر در برابر نیروهای جانبی است.
3. پل‌ها : برای سازه‌های بزرگ و با اهمیت مانند پل‌ها، مقدار میلگرد مصرفی معمولا بین 80 تا 120 کیلوگرم در هر متر مربع متغیر است. این مقدار به دلیل نیاز به تحمل بارهای سنگین و شرایط جوی نامساعد به کار می‌رود.
محاسبه دقیق مقدار میلگرد مصرفی در هر متر مربع مستلزم دانش تخصصی و مهارت (حوزه مهندسی عمران) است. عواملی که در این محاسبه تاثیرگذارند عبارتند از :
استفاده از این اطلاعات به مهندسان عمران کمک می‌کند تا مقدار میلگرد مورد نیاز را به دقت محاسبه کنند و به طراحی بهینه سازه‌ها بپردازند.
نوع سازه، ابعاد و ارتفاع سازه، سیستم سازه‌ای، کیفیت بتن، بارگذاری و مقررات ملی ساختمان از عوامل مهی هستند که بر میزان میلگرد مصرفی یک ساختمان تاثیرگذار هستند.
نوع سازه یکی از عوامل کلیدی در تعیین مقدار میلگرد مصرفی است. سازه‌های مختلف، از جمله مسکونی، تجاری، صنعتی و پل‌ها، نیازهای متفاوتی دارند. به عنوان مثال، سازه‌های بلندتر یا آن‌هایی که بارهای بیشتری را تحمل می‌کنند، به میلگرد بیشتری نیاز دارند.
جهت دریافت مشاوره و اطلاعات دقیق تماس بگیرید : 02144770000
ابعاد و ارتفاع سازه به طور مستقیم بر میزان میلگرد مصرفی تاثیر می‌گذارد. سازه‌های بزرگ و مرتفع به دلیل نیاز به پایداری و استحکام بیشتر، معمولا به مقدار بیشتری میلگرد نیاز دارند تا بتوانند بارهای وارده را به‌خوبی تحمل کنند.
سیستم سازه‌ای مورد استفاده در یک پروژه نیز بر میزان میلگرد تاثیرگذار است. سیستم‌های سازه‌ای مختلف مانند قاب‌های فولادی، دیوارهای برشی یا سازه‌های بتن آرمه، نیازمندی‌های متفاوتی در زمینه تقویت با میلگرد دارند. به عنوان مثال، سازه‌های با سیستم دیوار برشی به میلگرد بیشتری برای تامین استحکام جانبی نیاز دارند.
کیفیت بتن مصرفی در یک سازه بر مقدار میلگرد مورد نیاز تاثیر دارد. بتن با درجه یک می‌تواند فشارهای سنگین‌تری را تحمل کند و از این رو، میزان مصرف میلگرد کمتر خواهد بود. این موضوع به کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند. از سوی دیگر، بتن‌های ضعیف‌تر نیاز به تقویت بیشتری دارند که به معنای مصرف بیشتر میلگرد است.
بارهایی که بر روی سازه اعمال می‌شود، نقش مهمی در تعیین مقدار میلگرد مصرفی دارد. بارهای زنده (مانند افراد و وسایل) و بارهای مرده (مانند وزن خود سازه) باید به دقت محاسبه شوند. به همین ترتیب، بارهای ناشی از شرایط جوی، زلزله و سایر عوامل نیز می‌توانند نیاز به میلگرد بیشتری را ایجاد کنند.
مقررات ملی ساختمان در هر کشور و استان، استانداردهایی را برای طراحی و ساخت سازه‌ها تعیین می‌کند. این مقررات معمولا شامل الزامات خاصی برای مقدار میلگرد مصرفی و نحوه قرارگیری آن در سازه هستند. رعایت این مقررات نه تنها بر امنیت و پایداری سازه تاثیر دارد بلکه بر میزان میلگرد مصرفی نیز تاثیرگذار است.
مقدار میلگرد مصرفی در بخش‌های مختلف یک ساختمان مسکونی به عوامل متعددی بستگی دارد. در ادامه، درصد تقریبی میلگرد مصرفی در بخش‌های مختلف یک ساختمان با اسکلت بتنی معمولی را بیان می‌کنیم :
فونداسیون یکی از مهم‌ترین اجزای یک ساختمان است که به تثبیت و توزیع بارهای کل سازه کمک می‌کند. در این بخش، میلگرد به منظور تقویت و افزایش مقاومت در برابر نیروهای جانبی و بارهای ناشی از وزن سازه به کار می‌رود.
با توجه به عمق و نوع خاک، مقدار میلگرد در فونداسیون می‌تواند متغیر باشد. وجود میلگرد در فونداسیون به جلوگیری از ترک‌خوردگی و نشستن نامناسب سازه کمک می‌کند.
ستون‌ها به عنوان اجزای عمودی سازه عمل کرده و بارهای افقی و عمودی را به فونداسیون منتقل می‌کنند. در این بخش، میلگرد به منظور افزایش استحکام و تحمل بارهای وارده استفاده می‌شود. درصد میلگرد در ستون‌ها به ابعاد و ارتفاع آن‌ها بستگی دارد. هر چه ستون بلندتر باشد، نیاز به میلگرد بیشتری خواهد بود تا از خم شدن و ترک‌خوردگی جلوگیری شود.
تیرها وظیفه توزیع بارهای سقف و دیگر اجزا را به عهده دارند و از مهم‌ترین عناصر سازه‌ای در ساختمان محسوب می‌شوند. میلگرد در تیرها به منظور افزایش تحمل بار و مقاومت در برابر نیروهای خمشی و برشی به کار می‌رود.
درصد میلگرد در تیرها تحت تاثیر طول و بارگذاری‌های وارده بر آن‌ها قرار می‌گیرد. طراحی صحیح تیرها با توجه به نوع بارگذاری و مقطع آن، به کاهش هزینه‌های اضافی کمک می‌کند.
دال‌ها و سقف‌ها نقش مهمی در پشتیبانی از بارهای مرده و زنده ساختمان دارند. میلگرد در این بخش به منظور توزیع بار به صورت یکنواخت و جلوگیری از ترک‌خوردگی و انحراف استفاده می‌شود.
درصد میلگرد در دال‌ها و سقف‌ها به ضخامت و ابعاد آن‌ها بستگی دارد. طراحی مناسب دال‌ها می‌تواند به کاهش وزن و مصرف میلگرد کمک کند و در عین حال استحکام سازه را حفظ نماید.
ستون‌ها یکی از بخش‌های اصلی و حیاتی هر سازه هستند که وظیفه تحمل بارهای قائم (عمودی) و انتقال آن به فونداسیون را بر عهده دارند. به دلیل این وظیفه مهم، از میلگردهای عمودی (آرماتورهای طولی) و افقی (خاموت‌ها) برای تقویت ستون استفاده می‌شود.
در سازه‌های بتنی، میزان آرماتور مورد نیاز بر اساس نوع ستون و طراحی سازه تعیین می‌شود. محاسبه به منظور اطمینان از تحمل بارهای وارده و جلوگیری از شکست یا تغییر شکل بیش از حد ستون‌ها انجام می‌شود.
1. میزان آرماتور مورد نیاز : میزان میلگردهای مورد استفاده در هر ستون بستگی به نوع سازه و سقف دارد. در اسکلت‌های بتنی، اگر سازه دارای سقف دال دو طرفه باشد، برای هر ستون بین 60 تا 85 کیلوگرم میلگرد مورد نیاز است. این مقدار به طراحی و نوع بارگذاری سازه بستگی دارد.
2. محاسبه مقاطع عرضی : محاسبه مقاطع عرضی به منظور تعیین مقدار میلگرد افقی در ستون‌ها انجام می‌شود. این محاسبه مشابه محاسبه مقاطع طولی (آرماتورهای عمودی) است.
فرمولی که برای محاسبه مقاطع عرضی میلگرد استفاده می‌شود به این شکل است :
عرض میلگرد = (طول خم × 2) – (کاور × 2 ) + عرض محور
این محاسبه برای تعیین مقدار و نحوه قرارگیری میلگردها در ستون استفاده می‌شود تا استحکام سازه در برابر نیروهای مختلف بهینه شود.
برای محاسبه میلگردهای تقویتی در پی، باید مراحل مشخصی طی شود :
ابتدا باید طول میلگرد یا آرماتورهای مورد نیاز برای پی را به‌درستی اندازه‌گیری کنید. طول میلگرد شامل بخش‌های مختلفی مانند طول مستقیم و خم‌شده آن است که هرکدام در تقویت سازه نقش مهمی دارند.
پس از محاسبه طول میلگرد، لازم است که وزن هر متر آن را نیز بررسی کنید معمولا میلگردها در اندازه‌های استاندارد تولید می‌شوند و وزن هر متر از آن‌ها مشخص است. این مقدار برای هر قطر میلگرد متفاوت است و معمولا در جداول استاندارد موجود است.
برای به‌دست آوردن مقدار دقیق میلگرد مصرفی، باید طول میلگرد را در وزن هر متر آن ضرب کرده و سپس نتیجه را در تعداد واحدهای مورد نیاز (مثلا تعداد میلگردهای موجود در پی) ضرب کنید. این محاسبه نشان می‌دهد که چه مقدار میلگرد برای هر بخش از پی نیاز دارید.
برای افزایش دقت و سرعت در محاسبات، از جدولی موسوم به “ریز متره” استفاده می‌شود. این جداول که معمولا به‌صورت فایل‌های اکسل هستند، به شما کمک می‌کنند که محاسبه دقیق‌تری انجام دهید. کافی است طول و عرض مورد نظر را در این جداول وارد کرده و سایر محاسبات مانند وزن و تعداد میلگرد به‌صورت خودکار انجام می‌شود.
فایل‌های ریز متره به‌صورت اکسل طراحی شده‌اند و شما می‌توانید به راحتی اطلاعات خود را مانند طول و عرض میلگردها، ارتفاع طبقات و تعداد میلگردهای مورد نیاز در آن‌ها وارد کنید. این جداول به شما کمک می‌کنند که مقادیر دقیق میلگرد مورد نیاز برای هر قسمت از سازه مانند ستون‌ها، پی‌ها یا دیوارها را محاسبه کنید.
1.حجم میلگرد در سقف‌های دال بتنی توپر : سقف‌های دال بتنی توپر یکی از انواع سازه‌های سنگین هستند که به دلیل نیاز به تحمل بارهای زیاد، مقدار بیشتری میلگرد مصرف می‌کنند. در این نوع سقف‌ها، به طور معمول بین 10 تا 16 کیلوگرم میلگرد در هر متر مربع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مقدار بستگی به طراحی سقف و بارهای وارد بر آن دارد. به دلیل استفاده بیشتر از میلگرد، هزینه ساخت این نوع سقف‌ها نسبتا بیشتر است.
2.حجم میلگرد در سقف‌های تیرچه بتنی : در سقف‌های تیرچه‌بتنی که معمولا از تیرچه و بلوک تشکیل شده‌اند، نیاز به میلگرد کمتر است. برای هر متر مربع سقف تیرچه‌بتنی، بین 5 تا 7 کیلوگرم میلگرد مورد نیاز است. این مقدار کمتر به دلیل طراحی سازه‌ای سبک‌تر این نوع سقف است. به دلیل استفاده کمتر از میلگرد، هزینه ساخت این نوع سقف معمولا کمتر از سقف‌های دال توپر است.
مقایسه سقف‌های دال توپر و تیرچه‌بتنی از نظر هزینه : به طور کلی، هزینه ساخت سقف‌های تیرچه‌بتنی به دلیل مصرف کمتر میلگرد و مواد نسبت به سقف‌های دال توپر ارزان‌تر است. این کاهش هزینه به دلیل استفاده کمتر از میلگرد و زمان اجرای سریع‌تر در مقایسه با سقف‌های دال توپر است.
برای مشاوره و خرید فرم زیر را پر کنید تا با شما تماس بگیریم :
نوشته قیمت تیرحصار اولین بار در شرکت تولیدی بازرگانی حدید فلز سبلان. پدیدار شد.
]]>تحلیل همه‌جانبه قیمت تیرحصار یکی از عوامل مهم در تعیین هزینه پروژه‌های حصارکشی است. از انتخاب نوع پایه تا جنس و طراحی خاص، هر عامل نقش مهمی در تغییرات قیمت این محصول دارد. در این مقاله، به شما کمک خواهیم کرد تا با آگاهی از تاثیر عواملی چون قطر، جنس و شرایط بازار، تصمیم بهتری در انتخاب تیر حصار بگیرید. اگر به دنبال خرید مقرون به‌صرفه هستید، این مقاله برای شما مفید خواهد بود.
جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره، فرم زیر را پر کنید :
نوع پایه فنس، قطر پایه، جنس و… از عواملی هستند که بر قیمت تیرحصار موثرند :
پایه فنس در سه مدل اصلی تولید می‌شود :
1. پایه فنس ساده : این مدل طراحی ساده‌ای دارد و معمولا برای فضاهایی که نیاز به استحکام کمتری دارند، استفاده می‌شود. قیمت این مدل به صرفه‌تر از سایر انواع است زیرا فرایند تولید آن پیچیدگی کمتری دارد.
2. پایه فنس یک سر خم : این مدل به طور خاص برای حصارکشی‌هایی که نیاز به امنیت بیشتر دارند طراحی شده است. خم بالای پایه فنس می‌تواند نقش محافظتی داشته باشد و از عبور افراد یا حیوانات جلوگیری کند. به دلیل طراحی خاص، قیمت آن کمی بالاتر از مدل ساده است.
3. پایه فنس دو سر خم : این مدل یکی از گران‌ترین انواع پایه فنس است طراحی دو سر خم باعث می‌شود تا پایه مقاومت بیشتری در برابر فشارهای محیطی داشته باشد. این ویژگی، آن را برای محیط‌های صنعتی و مناطق با شرایط جوی سخت مناسب می‌سازد.
بیشتر بخوانید : قیمت توری فولادی
قطر پایه فنس یکی دیگر از عواملی است که می‌تواند قیمت آن را تحت تاثیر قرار دهد.
2. پایه‌های با قطر بالا : این پایه‌ها برای محیط‌هایی که به مقاومت بیشتری نیاز دارند مانند حصارکشی کارخانه‌ها، باغ‌های بزرگ یا مناطق صنعتی مناسب هستند. افزایش قطر علاوه بر مقاومت بیشتر در برابر باد و فشار، هزینه تولید و قیمت تمام شده را نیز بالا می‌برد.
2. پایه فنس آهنی : این مدل ارزان‌تر است اما به مرور زمان ممکن است در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی آسیب ببیند. پایه فنس آهنی برای مناطق خشک مناسب است.
3. پایه فنس گالوانیزه : این نوع پایه به دلیل پوشش گالوانیزه، مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارد این ویژگی باعث شده تا انتخاب اول برای مناطق مرطوب یا حصارکشی‌های دائمی باشد. قیمت این مدل بالاتر از نوع آهنی است در مقابل طول عمر بیشتری دارد.
4. پایه‌های رنگ‌شده یا پوشش‌دار : برخی پایه‌ها با رنگ یا پوشش خاصی عرضه می‌شوند که علاوه بر زیبایی، حفاظت بیشتری در برابر شرایط جوی فراهم می‌کنند این نوع پایه‌ها قیمت بالاتری دارند.
یکی از پرکاربردترین انواع تیر حصار، لوله گالوانیزه تک شاخ یا جفت شاخ است :
2. جفت شاخ : این مدل به دلیل دو شاخه اضافی در طراحی، امنیت بیشتری فراهم می‌کند شاخه‌ها مانع عبور افراد یا حیوانات می‌شوند و استحکام کلی حصار را افزایش می‌دهند. به همین دلیل قیمت این مدل بیشتر از تک شاخ است.
جهت دریافت مشاوره و اطلاعات دقیق تماس بگیرید : 02144770000
عوامل مختلفی بر قیمت روز تیرحصار تاثیر می‌گذارند که می‌توان به دلار، میزان درخواست بازار، میزان عرضه از سوی تولیدکننده و قیمت مواد اولیه مورد نیاز اشاره کرد. نوسانات نرخ ارز به ویژه قیمت دلار، می‌تواند بر هزینه‌های واردات مواد اولیه تاثیر بگذارد و در نتیجه قیمت تیرحصار را تغییر دهد.
علاوه بر این، تقاضای بازار یکی از فاکتورهای مهم است که با توجه به نیاز مشتریان و پروژه‌های مختلف، می‌تواند باعث افزایش یا کاهش قیمت‌ها شود.
عرضه تولیدکنندگان نیز نقشی اساسی در تعیین قیمت‌ها دارد زیرا هرگونه محدودیت در تولید یا تامین مواد اولیه ممکن است موجب کمبود کالا و افزایش قیمت‌ها شود. هزینه فلزات و دیگر مصالح مصرفی در تولید تیرحصار می‌تواند بر تولید تاثیر گذاشته و موجب تغییر قیمت نهایی آن شود.
برای مشاوره و خرید فرم زیر را پر کنید تا با شما تماس بگیریم :
نتیجه‌گیری
نوشته قیمت تیرحصار اولین بار در شرکت تولیدی بازرگانی حدید فلز سبلان. پدیدار شد.
]]>نوشته قیمت لوله داربست (1403) + خرید انواع لوله داربستی اولین بار در شرکت تولیدی بازرگانی حدید فلز سبلان. پدیدار شد.
]]> | ردیف | سایز لوله (inch) | سایز لوله (mm) | وزن | ضخامت (mm) | طول شاخه (m) | واحد | قیمت (تومان) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | لوله 1/2-1 داربستی | 48.3 | 14 | 2 | 6 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| 2 | لوله 1/2-1 داربستی | 48.3 | 16.2 | 2.2 | 6 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| 3 | لوله 1/2-1 داربستی | 48.3 | 17.2 | 2.5 | 6 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
| 4 | لوله 1/2-1 داربستی | 48.3 | 21 | 3 | 6 | کیلوگرم | تماس بگیرید |
قیمت لوله داربست تحت تاثیر چه عواملی قرار دارد؟ وزن لوله، جنس آن، کیفیت ساخت، ابعاد و… از جمله عواملی هستند که می‌توانند قیمت را تحت تاثیر قرار دهند. همچنین، تغییرات در نرخ ارز و وضعیت بازار جهانی نیز بر قیمت لوله‌های داربستی اثرگذارند. در این مقاله، به بررسی چگونگی تاثیر هر یک از این عوامل بر قیمت نهایی لوله‌های داربستی می‌پردازیم.
برای دریافت جزئیات و ثبت سفارش، با شماره 02144770000 تماس بگیرید.
جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره، فرم زیر را پر کنید :
قیمت لوله داربست به عوامل متعددی بستگی دارد؛ در متن زیر به بیان هر یک از این عوامل می‌پردازیم :
وزن لوله داربستی یکی از عوامل اصلی تعیین قیمت آن است. لوله‌های سبک‌تر معمولا قیمت کمتری دارند، در حالی که لوله‌های سنگین‌تر به دلیل استفاده از مواد بیشتر و نیاز به فرایندهای تولید پیچیده‌تر، هزینه بیشتری دارند. وزن لوله به طور مستقیم بر هزینه‌های حمل و نقل و نصب نیز تاثیر می‌گذارد، این می‌تواند قیمت نهایی را افزایش دهد.
جنس لوله‌های داربستی نقش مهمی در تعیین قیمت آن دارد. لوله‌های فولادی قوی‌تر و با دوام‌تر هستند، اما قیمت بالاتری نیز دارند. از طرف دیگر، لوله‌های آلومینیومی به دلیل سبکی و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، ممکن است هزینه تولید بالاتری داشته باشند.
کیفیت ساخت لوله نیز بر قیمت آن تاثیر دارد. لوله‌های با استانداردهای کیفی بالا معمولا قیمت بالاتری دارند، زیرا تولید آن‌ها نیازمند استفاده از مواد اولیه بهتر و پروسه تولید دقیق‌تری است. همچنین، لوله‌های با کیفیت معمولا عمر مفید بیشتری دارند و به همین دلیل هزینه‌های کمتری در درازمدت به همراه دارند.
بیشتر بخوانید : قیمت لوله گالوانیزه
ابعاد لوله داربستی شامل قطر و طول آن می‌شود. لوله‌هایی که در قطر بزرگ‌تر و یا طول بیشتری تولید می‌شوند، معمولا قیمت بالاتری دارند. همچنین، برخی پروژه‌ها نیاز به لوله‌های خاص با ابعاد خاص دارند که می‌تواند هزینه‌های اضافی به همراه داشته باشد.
جهت دریافت مشاوره و اطلاعات دقیق تماس بگیرید : 02144770000
با توجه به اینکه بسیاری از مواد اولیه برای تولید لوله داربستی وارداتی هستند، تغییرات در نرخ ارز می‌تواند تاثیر زیادی بر قیمت آن‌ها داشته باشد. افزایش نرخ ارز معمولا منجر به افزایش هزینه‌های تولید و در نتیجه قیمت نهایی لوله می‌شود. این موضوع به‌ویژه در کشورهایی که به واردات مواد اولیه وابسته هستند، بیشتر احساس می‌شود.
نوسانات در بازار جهانی مواد اولیه نیز تاثیر زیادی بر قیمت لوله داربستی دارد. افزایش قیمت فولاد در بازار جهانی می‌تواند به‌طور مستقیم قیمت لوله‌های داربستی را تحت تاثیر قرار دهد. همچنین، تقاضا و عرضه جهانی نیز می‌تواند بر قیمت‌ها تاثیرگذار باشد.
در زمان‌هایی که تقاضا برای لوله‌های داربستی در سطح جهانی افزایش می‌یابد، قیمت‌ها به طور طبیعی افزایش خواهد یافت.
به‌طور کلی، قیمت لوله داربست در کارخانه به دلیل حذف واسطه‌ها و هزینه‌های اضافی مانند حمل و نقل، از قیمت بازار پایین‌تر است. اما در بازار، قیمت‌ها معمولا شامل هزینه‌های حمل و نقل، انبارداری و سایر هزینه‌های مرتبط با فروش می‌شود.
بنابراین، قیمت نهایی در بازار ممکن است بالاتر از قیمت در کارخانه باشد. برای اطمینان از دریافت قیمت دقیق و به‌روز لوله‌های داربستی، توصیه می‌شود با تامین‌کنندگان معتبر در تماس باشید. این امر به شما کمک می‌کند تا با توجه به نیاز خود، بهترین گزینه را انتخاب کنید.
لوله‌های داربست 17 کیلویی یکی از پرکاربردترین محصولات در صنعت ساختمان، به‌خصوص در پروژه‌های با ارتفاع زیاد هستند. این لوله‌ها دارای ضخامت 2.2 الی 2.5 میلی‌متر و قطر 48 میلی‌متر هستند که مقاومت و ایمنی لازم را فراهم می‌کند.
قیمت لوله داربست ۱۷ کیلویی به وزن دقیق آن بستگی دارد و معمولا در محدوده 17 تا 17.5 کیلوگرم قرار می‌گیرد. برای استعلام قیمت و خرید این لوله‌ها، می‌توانید با کارشناسان حدید فلز تماس بگیرید.
لوله‌های داربستی با وزن 14 کیلوگرم به‌عنوان یکی از گزینه‌های سبک و کارامد در صنایع ساختمانی شناخته می‌شوند و معمولا در پروژه‌های کوچک با ارتفاع کم و ساخت سازه‌های سبک مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها دارای ضخامت تقریبی 2 و سایز 48 میلی‌متر (سایز 5) هستند که باعث می‌شود انعطاف‌پذیری و سهولت در نصب آن‌ها افزایش یابد.
قیمت لوله داربست ۱۴ کیلویی معمولا بر اساس محدوده وزنی 13.8 تا 14.2 کیلوگرم تعیین می‌شود و می‌تواند تحت تاثیر عوامل مختلفی از جمله تغییرات در بازار و کیفیت تولید قرار گیرد. برای خرید و استعلام دقیق قیمت این محصول، می‌توانید با کارشناسان در حدید فلز سبلان تماس بگیرید.
با دریافت مشاوره رایگان و اطلاعات کامل درباره ویژگی‌های فنی، بهترین انتخاب را متناسب با نیازهای پروژه خود داشته باشید.
لوله‌های داربست ۶ متری به‌خصوص در ساخت‌وسازهای بزرگ و پروژه‌های عمرانی با ارتفاع بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.
شرکت حدید فلز سبلان با سال‌ها تجربه در تامین مصالح ساختمانی، آماده است تا مشاوره در زمینه فروش لوله‌های داربست به شما ارائه دهد. برای استعلام قیمت دقیق و کسب اطلاعات بیشتر، با کارشناسان حدید فلز سبلان تماس بگیرید.
لوله داربست تولیدشده در اصفهان به‌عنوان یکی از محصولات مهم در بازار، معمولا قیمت بالاتری نسبت به سایر برندها دارد. این تفاوت قیمت ناشی از چندین عامل کلیدی است که به کیفیت و مقاومت این لوله‌ها مرتبط می‌شود. لوله‌های داربست اصفهان با بهره‌گیری از بهترین مواد اولیه و فناوری‌های پیشرفته تولید می‌شوند که سبب می‌شود این محصولات در برابر فشار و شرایط جوی مختلف مقاوم‌تر باشند.
کیفیت ساخت این لوله‌ها به‌گونه‌ای است که می‌توانند در پروژه‌های بزرگ ساختمانی و عمرانی به‌خوبی عمل کنند. دقت در فرایند تولید و کنترل کیفی مستمر، باعث افزایش اعتبار و اطمینان به محصولات این کارخانه شده است.
همچنین، لازم به ذکر است که کیفیت بالای محصولات فولاد مبارکه اصفهان فقط محدود به لوله‌های داربست نیست. این شرکت در تمامی محصولات خود از جمله ورق‌های فولادی و دیگر مصالح ساختمانی، استانداردهای بالایی را رعایت می‌کند. برای کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت، می‌توانید با کارشناسان حدید فلز سبلان تماس بگیرید.
اگر به دنبال خرید لوله داربست با کیفیت و قیمت مناسب هستید، شرکت حدید فلز سبلان می‌تواند گزینه‌ای مناسب باشد. در حدید فلز، انواع مختلف لوله‌های داربست با وزن‌ها و ضخامت‌های متفاوت برای پاسخ‌گویی به نیازهای مختلف پروژه‌های ساختمانی موجود است.
خرید از حدید فلز به صورت آنلاین یا تلفنی نیز امکان‌پذیر است. با تماس با کارشناسان ما، می‌توانید مشاوره‌های لازم را دریافت و سفارش خود را به‌راحتی ثبت نمایید.
برای مشاوره و خرید فرم زیر را پر کنید تا با شما تماس بگیریم :
نتیجه‌گیری
قیمت لوله داربست به عوامل متعددی همچون وزن، جنس، کیفیت و تغییرات نرخ ارز بستگی دارد و می‌تواند در پروژه‌های مختلف ساختمانی تاثیر زیادی بر هزینه‌های کل داشته باشد. شرکت حدید فلز سبلان با عرضه انواع لوله‌های داربستی استاندارد و مقاوم، این امکان را فراهم کرده تا با توجه به نیاز پروژه، بهترین گزینه را انتخاب کنید.
نوشته قیمت لوله داربست (1403) + خرید انواع لوله داربستی اولین بار در شرکت تولیدی بازرگانی حدید فلز سبلان. پدیدار شد.
]]>نوشته آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در صنایع فولادی دارد؟ اولین بار در شرکت تولیدی بازرگانی حدید فلز سبلان. پدیدار شد.
]]>آهن اسفنجی چیست؟ یکی از مواد اولیه ضروری در صنعت فولاد است. این ماده با خلوص بالا و ویژگی‌های مکانیکی مناسب خود، در فرایند تولید فولاد نقش کلیدی دارد. تولید این نوع آهن از طریق روش کاهش مستقیم اکسید آهن انجام می‌شود و به دلیل کاهش کربن و آلاینده‌ها در مقایسه با آهن خام، مزایای بسیاری برای صنایع فولادسازی به همراه دارد. این مقاله، به بررسی جنبه‌های مختلف آهن اسفنجی، از روش‌های تولید آن تا کاربردهای گسترده در صنایع فولادی می‌پردازیم.
برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید، با شماره 02144770000 تماس بگیرید.
برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاوره، فرم زیر را پر کنید :
آهن اسفنجی که به آن DRI نیز گفته می‌شود، نوعی آهن با خلوص بالا است که از طریق فرایند کاهش مستقیم اکسید آهن تولید می‌شود. این محصول به دلیل ویژگی‌هایی مانند مصرف انرژی کمتر در فرایند تولید، میزان کربن کمتر، افزایش بهره‌وری در کوره‌های قوس الکتریکی و… به عنوان یک ماده اولیه مهم در صنعت فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تولید گندله متخلخل از طریق دو روش اصلی انجام می‌شود :
1. پروسه کاهش مستقیم (DRI) : در این روش، اکسید آهن (معمولا به شکل سنگ‌آهن یا کنسانتره) به وسیله یک گاز احیاکننده مانند هیدروژن یا مونوکسید کربن به آهن فلزی تبدیل می‌شود. این فرایند در دمایی نسبتا پایین‌تر از دمای ذوب آهن انجام می‌شود و به همین دلیل به آن “کاهش مستقیم” گفته می‌شود.
2. فرایند کاهش مستقیم به وسیله کوره (HBI) : در این روش، آهن اسفنجی تولید شده به صورت کلوخه‌های بزرگ به کوره‌های مخصوص وارد می‌شود تا به شکل بریکت‌های آهنی فشرده شود. این بریکت‌ها به دلیل حمل و نقل آسان‌تر و خواص بهتر، در صنعت فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرند.
برای خرید آسان و مطمئن، همین حالا تماس بگیرید: 02144770000
مواد اولیه مورد استفاده برای تولید آهن اسفنجی شامل سنگ‌آهن، گازهای احیاکننده، کربن و… است که هر یک نقش مهمی در فرایند تولید دارند. در ادامه به تشریح هر کدام از آن‌ها می‌پردازیم :
سنگ‌آهن، ماده اصلی در تولید گندله متخلخل است و به‌عنوان منبع تامین آهن خام با خلوص بالا استفاده می‌شود. برای تولید این گندله، سنگ‌آهن باید دارای درصد بالای آهن (Fe) و کمترین میزان ناخالصی باشد. هماتیت و مگنتیت دو نوع سنگ‌آهن رایج هستند که در تولید آهن اسفنجی به‌کار می‌روند.
گازهای احیاکننده برای تبدیل سنگ‌آهن به آهن فلزی استفاده می‌شوند و یکی از عوامل کلیدی در فرایند کاهش مستقیم هستند.
این گاز به عنوان یکی از مهم‌ترین عوامل احیاکننده در تولید آهن اسفنجی یا همان گندله متخلخل شناخته می‌شود، زیرا به‌طور مستقیم اکسید آهن را به آهن تبدیل می‌کند. در برخی فرایندها، مونوکسید کربن نیز برای احیای اکسیدهای آهن استفاده می‌شود و تا حد زیادی در کاهش اکسید آهن به آهن فلزی نقش دارد.
برای دریافت مشاوره و خرید محصول تماس بگیرید : 02144770000
بسته به نوع فرایند و محصول نهایی، ممکن است از کربن و افزودنی‌های دیگری در تولید گندله متخلخل استفاده شود. کربن در برخی فرایندها به سنگ‌آهن افزوده می‌شود تا فرایند احیا به‌طور کامل‌تری انجام گیرد. میزان کربن اضافه شده بستگی به نوع محصول نهایی و فرایند تولید دارد.
در بعضی موارد، عناصر دیگری مانند آهک و دولومیت اضافه می‌شوند تا ناخالصی‌ها را جذب کرده و خواص مطلوب‌تری به محصول نهایی بدهند.
علاوه بر مواد خام اصلی، تامین انرژی کافی نیز برای اجرای فرایند تولید گندله متخلخل ضروری است. انرژی معمولا از گاز طبیعی، زغال‌سنگ یا منابع الکتریکی تامین می‌شود تا دمای مناسب برای احیای مستقیم اکسید آهن فراهم گردد.
1. خلوص بالای آهن : گندله متخلخل دارای درصد بالایی از آهن خالص است که آن را برای تولید فولاد باکیفیت مناسب می‌سازد.
2. کاهش مصرف انرژی : فرآیند تولیدگندله متخلخل نیاز به دمای کمتر و انرژی کمتری در مقایسه با کوره‌های بلند دارد.
3. کاهش آلایندگی : در مقایسه با فرآیندهای سنتی، تولید گندله متخلخل به دلیل استفاده از گازهای احیاکننده مانند هیدروژن، آلودگی کمتری دارد.
4. کاهش هزینه‌های تولید : به‌دلیل کاهش مصرف انرژی و فرآیندهای ساده‌تر، هزینه‌های تولید نیز کاهش می‌یابد.
5. قابلیت استفاده در کوره‌های قوس الکتریکی : آهن اسفنجی به‌عنوان ماده اولیه در کوره‌های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد و باعث بهبود بهره‌وری و کاهش مصرف قراضه در این نوع کوره‌ها می‌شود.
6. بهبود خواص مکانیکی فولاد : استفاده از گندله متخلخل باعث تولید فولادی با خواص مکانیکی بهتر مانند استحکام بالا و کیفیت یکنواخت می‌شود.
کیفیت را انتخاب کنید : 02144770000
1. شرکت فولاد مبارکه اصفهان (ایران) : فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در ایران، از گندله متخلخل به‌عنوان ماده اولیه در کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌کند. مزیت اصلی برای این شرکت کاهش هزینه تولید و افزایش کیفیت فولاد است.
2. شرکت فولاد خوزستان (ایران) : فولاد خوزستان نیز از آهن اسفنجی به‌عنوان ماده اصلی برای تولید فولاد استفاده می‌کند. یکی از دلایل این امر دسترسی به منابع گاز طبیعی در ایران است که به‌عنوان گاز احیاکننده در تولید گندله متخلخل استفاده می‌شود. این امر باعث کاهش هزینه‌های انرژی و افزایش بهره‌وری تولید می‌شود.
3. ArcelorMittal (بلژیک/هند): این شرکت بین‌المللی که یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در جهان است، از گندله متخلخلبه‌ویژه در کارخانه‌های خود در هند استفاده می‌کند. یکی از مزایای اصلی استفاده از این نوع آهن برای ArcelorMittal، کاهش آلایندگی و مصرف کمتر انرژی در مقایسه با کوره‌های بلند است.
4. Tata Steel (هند) : Tata Steel نیز از گندله متخلخل به‌عنوان جایگزینی برای قراضه فولاد در کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌کند. برای این شرکت، آهن اسفنجی مزایای اقتصادی و زیست‌محیطی زیادی از جمله کاهش نیاز به واردات قراضه و بهبود کیفیت فولاد تولیدی دارد.
5. Nucor Corporation (آمریکا) : Nucor، یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در ایالات متحده، از آهن اسفنجی برای بهبود عملکرد کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌کند. استفاده از این ماده باعث کاهش مصرف قراضه و کاهش هزینه‌های تولید شده است.
در نمودار زیر رشد 104 درصدی تولید آهن اسفنجی را نسبت به مدت مشابه سال گذشته می‌بینید.
برای مشاوره و خرید فرم زیر را پر کنید :
نتیجه‌گیری
در این نوشته، به بررسی دقیق آهن اسفنجی و جزئیات تولید و استفاده آن در صنعت فولاد پرداختیم. این ماده، با خلوص بالا و کاهش هزینه‌های تولید، نقشی کلیدی در بهبود فرایندهای فولادسازی دارد. به‌خصوص در شرکت‌های داخلی و خارجی، استفاده از گندله متخلخل نه تنها کیفیت فولاد را افزایش داده، بلکه مصرف انرژی و آلایندگی محیطی را نیز کاهش داده است.
نوشته آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در صنایع فولادی دارد؟ اولین بار در شرکت تولیدی بازرگانی حدید فلز سبلان. پدیدار شد.
]]>نتیجه‌گیری
مقدار میلگرد مورد نیاز برای ساختمان به عنوان یکی از عوامل کلیدی در طراحی و ساخت سازه‌های مقاوم و ایمن شناخته می‌شود. محاسبه دقیق این مقدار با توجه به نوع سازه، بارهای وارده و الزامات طراحی انجام می‌گیرد. استفاده از میلگردهای مناسب و به اندازه کافی در نقاط استراتژیک، نه تنها به تقویت سازه کمک می‌کند، بلکه از بروز مشکلات جدی در آینده جلوگیری می‌کند. در نهایت، رعایت اصول صحیح در انتخاب و محاسبه میلگرد، به استحکام و عمر مفید ساختمان افزوده و ایمنی آن را تضمین می‌نماید.
